Реакторы AE со стеклянной футеровкой

АЭ РЕАКТОРЫ: Реакторы со стеклянной футеровкой фланцевого типа

Реакторы AE, также известные как реакторы со стеклянной футеровкой фланцевого типа, специально разработаны для различных химических и промышленных процессов. Эти реакторы оснащены фланцами в верхней части корпуса, что облегчает обслуживание и делает их универсальными. Фланцевая конструкция обеспечивает легкий доступ к внутреннему пространству, что делает такие задачи, как очистка, осмотр и ремонт, более эффективными. Кроме того, верхние фланцы позволяют встраивать аксессуары и модификации в соответствии с конкретными технологическими требованиями, что делает эти реакторы очень универсальными.

Совершенство производства

Наши реакторы спроектированы и изготовлены в соответствии с ASME Section VIII, а размеры оборудования соответствуют DIN 28136. Вся продукция проходит испытания в соответствии с ASME Section IX, а стеклянная футеровка - в соответствии с ISO/DIN 28136. Мы гарантируем, что наши материалы и расходные материалы соответствуют стандартам ASME Section II. Наши предприятия аккредитованы в соответствии с сертификатами ISO 9001, 14000 и 45000 и имеют штампы ASME U & R.

Техническая спецификация

Материал конструкции: Нержавеющая сталь или углеродистая сталь
Диапазон давления: Вакуум до 10 бар (г) / 145 фунтов на квадратный дюйм (г)
Диапазон емкости: От 30 до 40 000 литров
Стандарты проектирования: DIN 26136 в конструкциях AE
Производственные стандарты: ASME Section VIII Div.-I Latest Edition, ANSI-B 16.5 #150
Варианты соответствия: PED, ATEX и CE
Дополнительные функции:
- Куртка для обогрева/охлаждения
- Различные типы мешалок: Якорь, пропеллер, SMBT, мешалка с изогнутыми листьями
- Взрывозащищенный двигатель IE3
- Собственное механическое уплотнение (одинарное или двойное)

Размеры

Примечания:

Все размеры указаны в "мм", если не указано иное
Без предварительного уведомления технические характеристики могут быть изменены в целях постоянного совершенствования.
H6 - минимальное расстояние, необходимое для снятия мешалки от уровня проушин.
По желанию заказчика могут быть изготовлены емкости с кюветом.

Геометрические данные

Объем литров.	Основные размеры									Общий объем (литры)	Объем куртки (литры)	Площадь теплообмена (м²)	Мощность двигателя (л.с.)	Общий вес (кг)
Объем литров.	Внешний диаметр сосуда d1	Наружный диаметр рубашки d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Общий объем (литры)	Объем куртки (литры)	Площадь теплообмена (м²)	Мощность двигателя (л.с.)	Общий вес (кг)
63	508	600	420	300	752	1581	228	400	486	88	24	0.5	1.5	632
100	508	600	420	300	752	1661	368	600	486	124	37	0.8	1.5	799
160	600	700	500	360	852	1752	428	700	486	205	56	1.2	1.5	972
250	700	800	600	420	952	2000	507	800	486	320	78	1.6	1.5	1228
500	1000	1100	880	600	1356	2133	543	843	530	735	138	2.6	3	2343
630	1000	1100	880	600	1356	2133	703	1003	530	846	160	3	3	2587
1000	1200	1300	1060	720	1568	2273	806	1200	530	1494	200	4.5	3	3998
1600	1400	1500	1250	840	1780	2481	1017	1398	530	2344	275	6.3	5	5729
2000	1400	1500	1250	840	1780	2481	1217	1598	530	2620	322	7.2	5	6269
2500	1600	1700	1440	960	1980	2559	1204	1603	530	3482	376	8.3	7.5	8376
3000	1600	1700	1440	960	1980	2559	1354	1753	530	3772	407	9	7.5	8376
4000	1800	1900	1630	1100	2210	2960	1470	2000	530	5407	495	11.8	10	11933
5000	2000	2100	1810	1100	2414	3041	1458	2001	575	6680	561	13	10	13997
6300	2000	2100	1810	1100	2414	3210	2038	2501	575	8230	685	16.2	12.5	16666
8000	2200	2300	1972	1100	2614	3250	2125	2594	575	10608	766	18.88	15	21425
10000	2400	2500	2150	1350	2868	3831	2171	2730	575	11980	881	21.4	15	24900
12500	2400	2500	2150	1350	2868	3995	2771	3330	575	15942	1056	26	20	31342

Ориентация сопла

Вместимость (литры)	Насадки для сосудов и крышек										Насадки для рубашки (кол-во)
Вместимость (литры)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
63	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
100	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
160	100	40	65	80	50	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
250	150	50	80	80	50	-	80	-	80	-	80	-	50	40	40	40	40	1/2"	1/2"
500	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
630	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1000	350x450	100	125	100	100	-	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	200	200	100	-	200	100	200	-	100	50	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	500	100	200	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150		300	150	150	150	50	80	50(2)	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"

Варианты поставки

Материалы: Нержавеющая сталь, углеродистая сталь

Сосуды под давлением: Конструкция фланцевого типа с легкодоступной верхней частью

Реакторы со стеклянной подкладкой: Доступны в темно-синем, светло-синем, белом и зеленом цветах

Персонализация: Индивидуальные решения для удовлетворения специфических отраслевых потребностей и соблюдения требований

Преимущества

Простота обслуживания: Фланцевая верхняя часть обеспечивает легкий доступ к внутреннему пространству для очистки, осмотра и ремонта.

Универсальность: Можно использовать различные типы мешалок и процессы, включая смешивание, реакции, дистилляцию и многое другое.

Высокая стойкость к химической коррозии: Обеспечивает длительный срок службы оборудования.

Многоцелевое оборудование: Идеально подходит для современных заводов с меняющимися требованиями к технологическим процессам и партиям.

Настраиваемые цвета стекла: Доступны темно-синий, светло-синий (для фармацевтики), белый и зеленый цвета для удовлетворения конкретных технологических потребностей.

Приложение

Химическая промышленность: Для смешивания под давлением и при температуре с газами (например, гидрогенизация, хлорирование) и катализаторами.
Фармацевтическая промышленность: Идеально подходит для процессов, требующих высоких стандартов чистоты и отсутствия загрязнений.
Атомная промышленность: Подходит для высокоточной и безопасной работы с чувствительными материалами.
Удобрения и пищевая промышленность: Обеспечивает безопасность и качество производственных процессов.