Оборудование со стеклянной футеровкой производится на собственном производстве в соответствии с жесткими международными стандартами качества, включая ISO 9001:2015, DIN EN ISO 28-721 и ASME VIII.

Мы проводим строгий контроль на протяжении всего производственного процесса, начиная с получения сырья и обеспечивая полную прослеживаемость материала на протяжении всего производственного процесса.

_{Изготовление}

Компания SGL располагает квалифицированным персоналом, сертифицированным по последним стандартам ISO и ASME, который способен производить и изготавливать изделия с жесткими допусками и международными спецификациями сварки с использованием прецизионной роботизированной сварки с ЧПУ. Наши сварщики с кодовым кодом создают базовую конструкцию, которая затем тщательно обрабатывается для обеспечения отсутствия дефектов поверхности. После изготовления и обработки все сварные швы подвергаются неразрушающему контролю (NDT) в соответствии с последними стандартами ASME и международными стандартами для сосудов под давлением, чтобы обеспечить целостность соединения.

‍

_{Термообработка}

После изготовления изделие подвергается нормализации и дробеструйной обработке, чтобы обеспечить чистоту всех поверхностей и их оптимальное качество для механического сцепления со стеклянным покрытием.

После нанесения стеклянного покрытия автоматизированная печь SGL с ЧПУ воздействует на плавление между частицами стекла (обычно выше 800 градусов Цельсия) для равномерного отверждения покрытия в соответствии с точными стандартами качества. SGL располагает собственными печами для термообработки с компьютерным управлением, способными достигать температуры 1000 градусов Цельсия.

‍

_{Инспекция}

SGL проводит 100-процентную проверку всех изготовленных сосудов и оборудования, работающего под давлением.

Наш процесс проверки подробно описан в нашей системе управления качеством ISO 9001:2015, и мы всегда его соблюдаем, учитывая важность обслуживания производимой нами продукции.

Мы также приветствуем наличие у заказчика пунктов контроля в процессе производства, где в заранее оговоренное время инженеры по качеству заказчика могут провести инспекцию частично изготовленной продукции. Обычно это требуется в тех случаях, когда инспекция не может быть проведена, когда продукт находится на завершающей стадии (например, проверка качества поверхности внутри сварного/герметичного сосуда может быть запрошенной точкой проведения инспекции).