مفاعلات BE المبطنة بالزجاج

مفاعلات BE REACTORS: مفاعلات البناء الأحادية القطعة المتقدمة

تشتهر مفاعلات BE Reactors بهيكلها المكون من قطعة واحدة، حيث الفتحة الأكبر هي فتحة الممر (DN500 أو DN600)، وفقًا لمعايير DIN 28136. وتتراوح سعة هذه المفاعلات من 1,600 إلى 40,000 لتر، مما يوفر مرونة وكفاءة عالية في التقليب مع ميزات متعددة لتغيير الشفرات لتلبية مختلف متطلبات العملاء وتكوينات المعالجة. وتسمح تقنية Cryo-Fix الفريدة من نوعها بتجميع أجهزة التقليب بالداخل من خلال فتحة التفريغ، مما يضمن الحد الأدنى من وقت التعطل وسهولة الصيانة.

التميز في التصنيع

يتم تصميم مفاعلاتنا وتصنيعها وفقًا للقسم الثامن من ASME، مع أبعاد المعدات وفقًا لـ DIN 28136. يتم اختبار جميع عمليات التصنيع وفقًا للقسم التاسع من ASME، ويتم اختبار البطانة الزجاجية وفقًا لمعيار ISO/DIN 28136. نضمن أن موادنا وموادنا الاستهلاكية تلتزم بمعايير القسم الثاني من ASME. منشآتنا معتمدة بشهادات الأيزو 9001 و14000 و45000 ومعتمدة بأختام ASME U & R.

المواصفات الفنية

مواد البناء: الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني
نطاق الضغط: تفريغ الهواء إلى 10 بار (ز) / 145 رطل/بوصة مربعة (ز)
نطاق السعة: 1,600 لتر إلى 40,000 لتر
معايير التصميم: DIN 28136
معايير التصنيع: ASME القسم الثامن القسم الأول أحدث إصدار، ANSI-B 16.5 #150
خيارات الامتثال: PED و ATEX و CE
ميزات إضافية:
- آلات تقليب بخيارات متعددة الشفرات بناءً على احتياجات المعالجة
- سترة التدفئة/التبريد
- استبدال آلة التقليب من خلال مجرى الهواء دون تفكيك الأنابيب
- محرك مقاوم للهب IE3
- ختم ميكانيكي داخلي (فردي أو مزدوج)

الأبعاد

الملاحظات:

جميع الأبعاد بال "مم"، ما لم يُذكر خلاف ذلك
بدون إخطار مسبق، تخضع المواصفات للتغيير من أجل التحسين المستمر.
يمكن أيضًا تصنيع قدرات Cusom المدمجة بناءً على طلب العميل.

بيانات هندسية

مخطط البيانات الهندسية للمفاعل BE مفاعل BE

	السعة (باللتر)	الأبعاد الرئيسية								الحجم الإجمالي (باللتر)	حجم السترة (لتر)	مساحة نقل الحرارة (م²)	سعة المحرك (H.P.)	الوزن الإجمالي (كجم)
المحرضون	السعة (باللتر)	OD الوعاء د1	جاكيت OD d2	d3	PCD	H1	H2	H3	H5	الحجم الإجمالي (باللتر)	حجم السترة (لتر)	مساحة نقل الحرارة (م²)	سعة المحرك (H.P.)	الوزن الإجمالي (كجم)
CBRT	1600	1400	1500	780	1776	2135	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5686
مرساة	1600	1400	1500	1250	1776	2221	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5660
CBRT	2000	1400	1500	780	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6245
مرساة	2000	1400	1500	1250	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6220
CBRT	2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
مرساة	2500	1600	1700	1323	1980	2433	1340	2062	528	3487	433	9.6	7.5	7906
CBRT	3000	1600	1700	780	1980	2354	1531	2215	528	4000	465	10.4	7.5	8422
مرساة	3000	1600	1700	1440	1980	2395	1531	2215	528	3777	456	10.4	7.5	8695
CBRT	4000	1800	1900	840	2210	2572	1748	2500	528	5407	561	13.5	10	11814
مرساة	4000	1800	1900	1630	2210	2572	1748	2500	528	5403	555	13.2	10	11814
CBRT	5000	2000	2100	840	2414	2589	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
مرساة	5000	2000	2100	1810	2416	2641	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
CBRT	6300	2000	2100	840	2416	2781	2244	3051	581	6858	637	14.9	12.5	17605
مرساة	6300	2000	2100	1810	2416	2905	2244	3051	581	8272	740	18	12.5	17210
CBRT	8000	2200	2300	840	2614	2949	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
مرساة	8000	2200	2300	1970	2613	3057	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
CBRT	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
مرساة	10000	2400	2500	2100	2868	3639	2055	3178	581	15942	1068	26	20	31242
CBRT	12500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
مرساة	12500	2400	2500	2100	2868	3715	2655	3780	581	15942	1068	26	20	31242

خيارات التوريد

المواد: فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ كربوني

أوعية الضغط: بناء أحادي القطعة مع مدخل ممر الوصول

مفاعلات مبطنة بالزجاج: متوفرة باللون الأزرق الداكن والأزرق الفاتح والأبيض والأخضر

التخصيص: حلول مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات الصناعة ومتطلبات الامتثال المحددة

المزايا

مقاومة الأوعية العالية للضغط: تضمن أداءً قويًا في الظروف الصعبة.

تسرب منخفض وطول أقل للحشية: يعزز السلامة والموثوقية.

مقاومة عالية للتآكل الكيميائي: تطيل عمر المعدات.

معدات متعددة الأغراض: مناسبة للمصانع الحديثة ذات متطلبات المعالجة والدفعات المتنوعة.

ألوان زجاجية قابلة للتخصيص: متوفر بألوان الأزرق الداكن والأزرق الفاتح (للأدوية) والأبيض والأخضر لتلبية احتياجات عملية محددة.

أقل وقت تعطل: سهولة الصيانة والاستبدال السريع لآلة التقليب من خلال الممر.

التطبيق

الصناعة الكيميائية: للخلط تحت الضغط ودرجة الحرارة مع الغازات (مثل الهدرجة والكلورة) والمحفزات.
صناعة الأدوية: مثالية للعمليات التي تتطلب معايير عالية النقاء وعدم التلوث.
الصناعة النووية: مناسبة للمناولة عالية الدقة والآمنة للمواد الحساسة.
الأسمدة والصناعات الغذائية: ضمان السلامة والجودة في عمليات الإنتاج.