Реакторы широко используются во многих отраслях промышленности, в частности на фармацевтических, химических, пищевых предприятиях и заводах по переработке удобрений. Они предназначены для безопасного сдерживания химических реакций и/или тепловых изменений веществ ингредиентов в среде под давлением, действуя подобно скороварке на домашней кухне.
Если в сосуде используются сильнодействующие, токсичные и особо опасные вещества с агрессивными химическими реакциями, обычно используются реакторы со стеклянной футеровкой, а не реакторы из нержавеющей стали. Реактор со стеклянной футеровкой имеет износостойкое эмалевое покрытие на смачиваемых поверхностях, которое обеспечивает высокую химическую стойкость корпуса - идеальное решение для реакторов.
После реакции среда, находящаяся в емкости, выводится различными способами на различные последующие операции, включая конденсацию, разделение, дистилляцию, выпаривание и взвешивание/упаковку. В конечном итоге среда отправляется на финишную обработку, например, в машину для формирования и упаковки таблеток, или разливается в бутылки и контейнеры для потребления человеком. В дополнение к очевидным проблемам со здоровьем, если среда не прореагировала правильно внутри емкости, последующие технологические операции могут привести к потере большого количества времени и денег. Поэтому проверка среды в реакторе для обеспечения надлежащего качества реакции - это секрет успешного процесса.
Проектировщики установок стремятся обеспечить, чтобы вещества, содержащиеся в емкости, реагировали в соответствии со стандартами качества и с максимальной эффективностью. Как и при оптимизации любого процесса, первоочередной задачей является обеспечение безопасности и соблюдение стандартов качества. Затем проектировщики установок должны стремиться к получению максимального выхода продукта при минимальных затратах на приобретение и устойчивую эксплуатацию реакторов.
Ключевое словосочетание - "устойчивое функционирование". Над всеми обычными эксплуатационными расходами, такими как потребление энергии, ее отбор, затраты на сырье и рабочую силу, стоит вопрос безопасности устойчивой работы, который имеет первостепенное значение. Управление рисками в реакторах - это ожидание неожиданностей, а минимизация вмешательства человека в процесс помогает снизить риск и обеспечить безопасность работы.
Вероятно, самым высоким риском в реакторном процессе является отбор проб технологической среды при повышенных температурах. Это является основной причиной для беспокойства на фармацевтических предприятиях, особенно при отборе проб из реактора, в котором происходит опасная реакция, как это происходит практически во всех реакторах со стеклянной футеровкой. Пролив и попадание жидкости для отбора проб - постоянная причина брака партий, повторной обработки и различных проблем, связанных с качеством, что в конечном итоге приводит к риску для персонала и упущенной выгоде.
Передовые заводы теперь стандартизируют системы отбора проб из реактора, которые предназначены для автоматического безопасного отбора проб с помощью вакуума.
В Индии компания Standard Glass Lining Technology (SGLT) имеет филиалы по продаже и обслуживанию, расположенные по всей стране, а также за рубежом в Европе и Великобритании, и является лидером в этой области благодаря своему инновационному автоматизированному устройству для отбора проб из реакторов. Это устройство предлагается в качестве дополнительной опции при поставке реакторов со стеклянной футеровкой, чтобы обеспечить своих клиентов наилучшими практическими решениями.
В процессе работы заранее установленное количество пробы непосредственно втягивается в контейнер для отбора проб под действием вакуума по замкнутому циклу. Оператор всегда находится в безопасности, изолирован от среды и полностью контролирует ситуацию. Инновационная конструкция оснащена оптическим датчиком и прозрачной емкостью для отбора проб, чтобы оператор мог точно видеть, что происходит с прореагировавшими веществами на всех стадиях процесса реакции. Кроме того, с автоматическим пробоотборником возможна работа с распределенной системой управления (DCS), и, в отличие от обычных систем, очистка пробоотборника осуществляется легко, быстро и без риска.
Учитывая потенциально опасный характер веществ, содержащихся в реакторах из нержавеющей стали, экзотических сплавов и стекла, безопасный автоматический пробоотборник SGLT в настоящее время устанавливается в качестве стандарта на всех предприятиях многих ведущих международных фармацевтических компаний как при строительстве новых заводов/расширении производства, так и при модернизации всех существующих реакторов.
Если вы считаете, что ваше предприятие выиграет от безопасного автоматического отбора проб из реактора на всех этапах его работы, включая повышенные температуры и использование высококоррозионных растворителей и агрессивных соединений, без риска воздействия на оператора, пожалуйста, свяжитесь с компанией Standard Glass Lining Technology по адресу sales@standardglr.com, тел: +91 40 2319 5899 или посетите сайт www.standardglr.com для получения дополнительной информации.
Нажмите здесь, чтобы загрузить эту статью, опубликованную в журнале Chemical Weekly в сентябре 2016 года.
