Нержавеющая сталь была изобретена в 1912 году Гарри Бреарли из исследовательской лаборатории Brown-Firth в Шеффилде, Великобритания, где находится компания Standard Glass Lining Technology (Великобритания). Г-н Бреарли искал коррозионностойкий сплав для оружейных стволов, когда он открыл и впоследствии промышленно применил мартенситный сплав нержавеющей стали. С тех пор нержавеющая сталь стала применяться для защиты от химической обработки, поскольку она обладает лучшей химической стойкостью, чем железо или низкоуглеродистая сталь, и широко доступна на рынке.
Нержавеющая сталь - это неорганическое химическое соединение железа, хрома и никеля. Изделия, изготовленные из нержавеющей стали, отличаются прочностью, а их первоначальная стоимость, хотя и выше, чем у железа или низкоуглеродистой стали, зачастую ниже, чем у других экзотических металлургических материалов. Однако нержавеющая сталь может быть неправильно применена, что приводит к проблемам с обработкой, поскольку материал не обладает достаточными свойствами для преодоления химического воздействия или коррозионного воздействия компонентов биопленки. К сожалению, нержавеющая сталь со временем корродирует, так как теряются незначительные компоненты и возникают электрохимические потенциалы, способствующие окислению железа.
Как правило, это проявляется в сварных соединениях из нержавеющей стали, где железо становится более доступным для окисления. Даже в самых мягких химических условиях, таких как горячий пар, образующаяся ржавчина ("шероховатость") будет загрязнять и ухудшать качество продукции, производимой на таком оборудовании. Это может иметь катастрофические последствия для фармацевтических заводов, перерабатывающих дорогостоящие лекарства и вещества, необходимые для употребления человеком.
Нержавеющую сталь можно химически обработать (пассивировать), чтобы сделать ее менее реактивной, но это трудоемкая и дорогая процедура, которую необходимо проводить регулярно, чтобы железо в этом материале не окислялось (не ржавело). Материал можно также подвергнуть электрополировке, но это опять же дорого и может рассматриваться только как временное решение, поскольку электрополировка лишь уменьшает высоту углублений на металлургической поверхности и практически не удаляет углубления, окружающие основание углублений. Хуже того, электрополировка может удалить включения в металле, создавая ямки, в которых, в свою очередь, могут укрываться микроорганизмы и компоненты биопленки, прекрасно защищающие их даже от самой тщательной очистки.
Таким образом, независимо от того, какой обработке подвергается нержавеющая сталь, она, к сожалению, реагирует на многие агрессивные химические вещества, встречающиеся в химической, фармацевтической и биотехнологической промышленности, поэтому для технологического оборудования необходимо применять альтернативные решения, обеспечивающие химическую стойкость.
Оборудование со стеклянной футеровкой представляет собой идеальное техническое решение для химических и фармацевтических производств. Стеклянное покрытие напыляется, а затем термически наплавляется на поверхность материала основы, обычно стали, при высокой температуре в повторяющемся процессе до достижения желаемой толщины стекла. Материал основы обеспечивает высокую прочность оборудования, в то время как стеклянная облицовка обеспечивает значительные физические и химические преимущества для смачиваемых поверхностей.
Эти стеклянные смачиваемые поверхности отличаются износостойкостью и высокой степенью полировки, что позволяет легко очищать их от целого ряда веществ, включая пар. Эта сверхтвердая, тонкая отделка также делает поверхности оборудования, облицованные стеклом, хорошо подходящими для предотвращения перекрестного загрязнения при порционной обработке, а поскольку отделка стеклом не влияет на вкус, цвет или чистоту содержимого оборудования, она представляет собой очень универсальное решение для высококачественных операций.
Пожалуй, самым большим преимуществом оборудования со стеклянной футеровкой является очень высокая коррозионная стойкость по отношению к неорганическим кислотам, органическим кислотам и органическим растворителям при различных концентрациях и температурах. В результате оборудование со стеклянной футеровкой, такое как реакторы, ресиверы и резервуары для хранения, завоевало популярность у руководителей многих предприятий в Великобритании, Европе, Индии и США, поскольку эти емкости надежны, долговечны, износостойки и физически прочны, способны выдерживать широкий диапазон высоких давлений и температур.
Традиционно высококачественное оборудование со стеклянной футеровкой для индийской фармацевтики приходилось импортировать от поставщиков из Европы и Северной Америки. Это делало широкое использование оборудования со стеклянной футеровкой, особенно для изготовления оборудования на заказ, в Индии коммерчески ограниченным. Однако за последние 5 лет с появлением компании Standard Glass Lining Technology Pvt. Ltd., расположенной в Хайдарабаде, технология мирового класса по производству стеклянной футеровки для ВСЕХ типов технологического оборудования и сопутствующих компонентов стала очень доступной для индийского внутреннего рынка.
Standard Glass Lining Technology входит в группу компаний Standard с основными производственными мощностями площадью более 250 000 кв. м, расположенными в Хайдарабаде на более чем восьми предприятиях, с технологическими инновациями из Великобритании. Поэтому компания поставляет целый ряд выгодных проектов оборудования "под ключ" - от клапанов до реакторов, от фильтров до блендеров и от барьерных изоляторов до сушилок с агитирующими фильтрами Натче (ANFD), любое из которых может быть предложено со стеклянными футерованными контактирующими поверхностями.
В результате мы получили доступный по цене ассортимент продукции с превосходными эксплуатационными характеристиками, идеально подходящий для комплексных химических и фармацевтических процессов, обеспечивающий повышенную долговечность, твердость и химическую стойкость оборудования по сравнению с другими материалами, а также исключительное обслуживание клиентов.
Для получения дополнительной информации о высококачественной технологии химической стойкости стеклянной футеровки и/или о широком спектре оборудования мирового класса, предлагаемого группой Standard, пожалуйста, свяжитесь с Standard Glass Lining Technology здесь.
