Реакторы BE со стеклянной футеровкой

БУДЬТЕ РЕАКТОРАМИ: Усовершенствованные реакторы однокомпонентной конструкции

Реакторы BE известны своей цельной конструкцией, где самым большим отверстием является люк (DN500 или DN600), в соответствии со стандартом DIN 28136. Объем этих реакторов варьируется от 1 600 до 40 000 литров, что обеспечивает высокую гибкость и эффективность перемешивания, а также возможность смены лопастей для удовлетворения различных требований заказчика и конфигураций процесса. Уникальная технология Cryo-Fix позволяет собирать мешалки внутри через люк, обеспечивая минимальное время простоя и простоту обслуживания.

Совершенство производства

Наши реакторы спроектированы и изготовлены в соответствии с ASME Section VIII, а размеры оборудования соответствуют DIN 28136. Вся продукция проходит испытания в соответствии с ASME Section IX, а стеклянная футеровка - в соответствии с ISO/DIN 28136. Мы гарантируем, что наши материалы и расходные материалы соответствуют стандартам ASME Section II. Наши предприятия аккредитованы в соответствии с сертификатами ISO 9001, 14000 и 45000 и имеют штампы ASME U & R.

Техническая спецификация

Материал конструкции: Нержавеющая сталь или углеродистая сталь
Диапазон давления: Вакуум до 10 бар (г) / 145 фунтов на квадратный дюйм (г)
Диапазон вместимости: От 1 600 литров до 40 000 литров
Стандарты проектирования: DIN 28136
Производственные стандарты: ASME Section VIII Div.-I Latest Edition, ANSI-B 16.5 #150
Варианты соответствия: PED, ATEX и CE
Дополнительные функции:
- Мешалки с различными вариантами лопастей в зависимости от технологических потребностей
- Куртка для обогрева/охлаждения
- Замена мешалки через люк без демонтажа трубопровода
- Взрывозащищенный двигатель IE3
- Собственное механическое уплотнение (одинарное или двойное)

Размеры

Примечания:

Все размеры указаны в "мм", если не указано иное
Без предварительного уведомления технические характеристики могут быть изменены в целях постоянного совершенствования.
По желанию заказчика могут быть изготовлены емкости с кюветом.

Геометрические данные

	Вместимость (литры)	Основные размеры								Общий объем (литры)	Объем куртки (литры)	Площадь теплообмена (м²)	Мощность двигателя (л.с.)	Общий вес (кг)
Мешалки	Вместимость (литры)	Внешний диаметр сосуда d1	Наружный диаметр рубашки d2	d3	PCD	H1	H2	H3	H5	Общий объем (литры)	Объем куртки (литры)	Площадь теплообмена (м²)	Мощность двигателя (л.с.)	Общий вес (кг)
CBRT	1600	1400	1500	780	1776	2135	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5686
Якорь	1600	1400	1500	1250	1776	2221	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5660
CBRT	2000	1400	1500	780	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6245
Якорь	2000	1400	1500	1250	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6220
CBRT	2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Якорь	2500	1600	1700	1323	1980	2433	1340	2062	528	3487	433	9.6	7.5	7906
CBRT	3000	1600	1700	780	1980	2354	1531	2215	528	4000	465	10.4	7.5	8422
Якорь	3000	1600	1700	1440	1980	2395	1531	2215	528	3777	456	10.4	7.5	8695
CBRT	4000	1800	1900	840	2210	2572	1748	2500	528	5407	561	13.5	10	11814
Якорь	4000	1800	1900	1630	2210	2572	1748	2500	528	5403	555	13.2	10	11814
CBRT	5000	2000	2100	840	2414	2589	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
Якорь	5000	2000	2100	1810	2416	2641	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
CBRT	6300	2000	2100	840	2416	2781	2244	3051	581	6858	637	14.9	12.5	17605
Якорь	6300	2000	2100	1810	2416	2905	2244	3051	581	8272	740	18	12.5	17210
CBRT	8000	2200	2300	840	2614	2949	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
Якорь	8000	2200	2300	1970	2613	3057	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
CBRT	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Якорь	10000	2400	2500	2100	2868	3639	2055	3178	581	15942	1068	26	20	31242
CBRT	12500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Якорь	12500	2400	2500	2100	2868	3715	2655	3780	581	15942	1068	26	20	31242

Варианты поставки

Материалы: Нержавеющая сталь, углеродистая сталь

Сосуды под давлением: Цельная конструкция с доступом через люк

Реакторы со стеклянной подкладкой: Доступны в темно-синем, светло-синем, белом и зеленом цветах

Персонализация: Индивидуальные решения для удовлетворения специфических отраслевых потребностей и соблюдения требований

Преимущества

Высокая устойчивость сосудов к давлению: обеспечивает надежную работу в сложных условиях.

Низкая утечка и уменьшенная длина прокладки: Повышает безопасность и надежность.

Высокая стойкость к химической коррозии: Продлевает срок службы оборудования.

Многоцелевое оборудование: Подходит для современных заводов с различными требованиями к технологическим процессам и партиям.

Настраиваемые цвета стекла: Доступны темно-синий, светло-синий (для фармацевтики), белый и зеленый цвета для удовлетворения конкретных технологических потребностей.

Минимальное время простоя: Простое обслуживание и быстрая замена мешалки через люк.

Приложение

Химическая промышленность: Для смешивания под давлением и при температуре с газами (например, гидрогенизация, хлорирование) и катализаторами.
Фармацевтическая промышленность: Идеально подходит для процессов, требующих высоких стандартов чистоты и отсутствия загрязнений.
Атомная промышленность: Подходит для высокоточной и безопасной работы с чувствительными материалами.
Удобрения и пищевая промышленность: Обеспечивает безопасность и качество производственных процессов.