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Recibidores con revestimiento de vidrio

Recibidores con revestimiento de vidrio

RECEPTORES: Receptores con brida y monobloque revestidos de vidrio

Los recipientes receptores, también conocidos como recipientes tipo brida y recipientes monobloque revestidos de vidrio, están diseñados específicamente para diversos procesos químicos e industriales. Estos recipientes suelen situarse cerca de los reactores para dosificar reactivos aguas arriba o recuperar sustancias específicas aguas abajo de la reacción. Los receptores con bridas presentan bridas en la parte superior, lo que facilita el mantenimiento, mientras que los receptores Monoblock se construyen como una sola unidad sin juntas para mejorar la durabilidad y reducir las fugas.

Excelencia en la fabricación

Nuestros receptores se diseñan y construyen de acuerdo con la Sección VIII de ASME, y las dimensiones del equipo se ajustan a la norma DIN 26136. Toda la fabricación se comprueba conforme a la sección IX de ASME, y el revestimiento de vidrio se comprueba conforme a ISO/DIN 26136. Garantizamos que nuestros materiales y consumibles cumplen las normas de la Sección II de ASME. Nuestras instalaciones están acreditadas con las certificaciones ISO 9001, 14000 y 45000 y aprobadas con los sellos ASME U & R.

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Especificaciones técnicas
Dimensiones
Opciones de suministro
Beneficios
Aplicación

Especificaciones técnicas

  • Material de construcción: Acero inoxidable o acero al carbono
  • Rango de presión: Vacío a 6 Bar(g) / 87 psi(g)

    • Rango de capacidad:

    • Diseño tipo AE: de 1 litro a 16.000 litros
    • Diseño tipo CE: de 1.000 litros a 40.000 litros
  • Normas de diseño: DIN 26136
  • Normas de fabricación: ASME Sección VIII Div.-I, ANSI-B 16.5 #150
  • Opciones de conformidad: PED, ATEX y CE

    • Características adicionales:

    • Opción de camisa de calefacción/refrigeración

    Dimensiones

    Notas:

    1. Todas las dimensiones están en "mm", a menos que se especifique lo contrario.
    2. Sin previo aviso, las especificaciones están sujetas a cambios para una mejora continua.
    3. A petición del cliente, también se pueden fabricar capacidades construidas a medida.
    4. ▲ - Indica los detalles de los equipos encamisados.


    Datos geométricos

    Receptor Diagrama geométrico de datos
    Capacidad (litros) Dimensiones principales Volumen total (litros) Volumen de la chaqueta (litros) Área de transferencia de calor (m²) Peso total (Kg) ▲ Peso total (Kg)
    OD del recipiente d1 ▲ Chaqueta OD d2 PCD ▲ PCD H1 H2 H3 H4
    63 508 600 652 752 762 599 400 120 88 24 0.4 360 600
    100 508 600 652 752 982 799 600 260 126 37 0.8 410 650
    160 600 700 752 852 1081 898 698 330 206 56 1.2 520 760
    250 700 800 852 952 1240 1042 800 400 323 78 1.4 660 900
    630 1000 1100 1256 1356 1507 1309 1000 595 850 160 2.9 1130 1505
    1000 1200 1300 1460 1560 1761 1545 1200 700 1460 205 4.6 1630 2045
    1600 1400 1500 1680 1780 2031 1611 -- 975 2050 280 6.5 2130 2575
    2000 1400 1500 1680 1780 2231 1811 -- 1175 2344 315 7.4 2280 2275
    3000 1600 1700 1880 1980 2420 2000 -- 1317 3342 419 9.4 3060 3650
    4000 1800 1900 2114 2214 2720 2297 -- 1522 5667 511 12.1 3660 4350
    5000 2000 2100 2314 2414 2790 2340 -- 1534 6131 580 13.6 4410 5200
    6300 2000 2100 2314 2414 3275 2840 -- 2-34 7640 701 16.8 5010 5900
    8000 2200 2300 2514 2614 3470 3000 -- 1940 9566 766 18.8 6536 7435
    10000 2400 2500 2768 2868 3650 3180 -- 2064 12008 881 21.4 8450 9400
    12500 2400 2500 2768 2868 4260 3780 -- 2664 14624 1056 26.1 9830 10830
    16000 2800 2900 3130 3230 4205 3705 -- 2468 19087 1247 28.5 14020 15220


    Orientación de la boquilla

    Diagrama de orientación de la boquilla receptora
    Capacidad (litros) Disposición de la cabeza Boquillas para recipientes y tapas DN ▲ Boquillas de camisa (cant.) DN
    N1 L B K N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N14 N15 N18 N19
    63 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    100 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    160 1 100 40 65 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    250 1 150 50 80 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    630 2 250 100 125 100 100 - 100 - 150 - 100 - 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1000 2 350x450 100 125 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1600 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    2000 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    3000 4 350x450 100 150 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    4000 4 350x450 100 150 100 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    5000 4 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    6300 5 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    8000 6 500 100 200 150 150 150 150 300 150 300 150 150 150 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    10000 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    12500 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    16000 6 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"

    Opciones de suministro

  • Materiales: Acero inoxidable, Acero al carbono
  • Recipientes a presión:
    • Construcción tipo brida para facilitar el mantenimiento
    • Construcción monobloque para una gran resistencia a la presión y una reducción de las fugas
  • Receptores revestidos de vidrio: Disponibles en varios colores para satisfacer las necesidades específicas del proceso
  • Personalización: Soluciones a medida para satisfacer las necesidades específicas del sector y los requisitos de conformidad.

    • Beneficios

  • Facilidad de mantenimiento: La parte superior embridada permite un fácil acceso al interior para su limpieza, inspección y reparación.
  • Alta resistencia del recipiente a la presión: El diseño monobloque garantiza un rendimiento robusto y una reducción de las fugas.
  • Alta resistencia a la corrosión química: Garantiza una larga vida útil del equipo.
  • Equipo polivalente: Ideal para plantas modernas con requisitos cambiantes de procesos y lotes.
  • Colores de vidrio personalizables: Disponibles para adaptarse a los requisitos de proceso del cliente.

    • Aplicación

  • Recuperación de sustancias del reactor: Recuperación eficiente de sustancias aguas abajo de la reacción.
  • Dosificación de reactores: Dosifique con precisión los reactivos aguas arriba del reactor.
  • Industria química: Para procesos que requieren altos niveles de pureza y no contaminación.
  • Industria farmacéutica: Adecuado para aplicaciones sensibles que requieren altos niveles de pureza.
  • Industria nuclear: Ideal para manipular materiales sensibles con precisión y seguridad.
  • Industria alimentaria y de fertilizantes: Garantiza la seguridad y la calidad en los procesos de producción.

    • Agitador compatible

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