グラスライニング装置は、ISO 9001:2015、DIN EN ISO 28-721、ASME VIIIなどの厳しい国際品質基準に従って社内で製造されています。

原料の受け入れから始まり、製造工程全体を通じて完全な原料トレーサビリティを確保するため、製造工程全体を通じて厳格な検査体制を実施している。

_製作

SGLは、最新のISOおよびASME規格の認定を受けた熟練した製造スタッフを擁し、精密なCNCロボット溶接を使用して、厳しい公差と国際的な溶接仕様に準拠した製品の製造・加工を行っています。当社のコード化された溶接工がベース加工を行い、その後、表面の欠陥がないように専門的に仕上げられます。製作と機械加工の後、すべての溶接部は最新のASMEおよび国際圧力容器規格に従って非破壊検査（NDT）を受け、接合部の完全性を保証します。

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_熱処理

製造後、製品は正規化され、ショットブラスト処理され、すべての表面が清浄であり、ガラスコーティングの機械的付着に最適な表面仕上げであることが確認される。

ガラスコーティングが施されると、SGLの自動化されたCNC炉がガラス粒子間の融着に影響を与え（通常800℃以上）、精密な品質基準に合わせてコーティングを均一に硬化させます。SGLは、1000℃に達するコンピューター制御の熱処理炉を社内に保有しています。

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_検査

SGLは、製造されたすべての容器と圧力機器を100％検査します。

当社の検査工程は、ISO 9001:2015品質マネジメントシステムに詳細に記載されており、当社が製造する製品のサービスクリティカル性を考慮し、常に遵守されています。

また、製造工程におけるお客様の検査ホールドポイントも歓迎します。事前に合意された時間に、お客様の品質エンジニアが部分的に製造された製品を検査することができます。これは通常、製品が最終段階にあるときに検査を実施できない場合に必要となります（例えば、溶接/密閉された容器内部の表面仕上げを確認することが、検査保留ポイントとして要求される可能性があります）。