ステンレス鋼は1912年、英国シェフィールドのブラウン・ファース研究所(Standard Glass Lining Technology Ltd.英国本拠地)のハリー・ブレアリー氏によって発明された。銃身用の耐食性合金を探していたブレアリー氏は、マルテンサイト系ステンレス合金を発見し、その後工業化した。それ以来、ステンレス鋼は鉄や軟鋼よりも耐薬品性に優れているため、化学処理の格納容器に採用されている。
ステンレス鋼は、基本的に鉄、クロム、ニッケルの無機化学結合である。ステンレス鋼から製造された製品は強度が高く、その初期コストは、鉄や軟鋼よりも高いものの、他のエキゾチックな冶金材料よりも低いことが多い。しかし、ステンレス鋼は、化学的攻撃やバイオフィルム成分の腐食性攻撃を克服するのに十分な特性を持っていないため、加工上の問題につながる誤った適用をすることがあります。残念なことに、ステンレス鋼は、微量成分が失われ、鉄の酸化を促進する電気化学的電位が発生するにつれて、時間の経過とともに腐食します。
この現象は、鉄が酸化しやすくなっているステンレ ス鋼溶接部によく見られる。高温蒸気のような「最も穏やかな」化学的条件であっても、その結果生じる錆(「ルージング」)は、そのような装置で生産される製品の品質を汚染し、損なうことになる。
ステンレス・スチールは、化学処理(不動態化処理)を施して反応性を低下させることができるが、これは時間と費用がかかる処理であり、この材料に含まれる鉄が酸化(錆び)しないように定期的に行わなければならない。電解研磨も可能だが、これもまた高価で、一時的な改善策としか考えられない。電解研磨は、冶金表面のアスペリティの高さを小さくするだけで、アスペリティの根元を囲む隅やくぼみを取り除く効果はほとんどないからだ。さらに悪いことに、電解研磨は金属中の介在物を取り除いてピットを作り、そのピットには微生物やバイオフィルム成分が住み着き、最も強力な洗浄からさえも完全に保護される可能性がある。
したがって、要約すると、ステンレス鋼にどのような処理を施したとしても、残念ながら、ステンレス鋼は、製薬およびバイオテクノロジー用途で遭遇するような多くの過酷な化学薬品に反応するため、処理装置には別の耐薬品性ソリューションを適用する必要がある。
グラスライニング機器は、化学処理用途に理想的な技術ソリューションを提供します。グラスライニングソリューションは、炭素鋼のような丈夫で耐久性のある基材に耐薬品性のあるエナメルコートを施します。これにより、ほぼすべての化学処理アプリケーション、特にリアクター業務に見られるような熱と圧力を伴うアプリケーションに適用できる、費用対効果が高く、耐薬品性に優れた機器ソリューションが提供されます。
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