製薬業界では、リアクター、レシーバー、貯蔵エリアなど、各プロセスでグラスライニングが採用されています。ガラスライニングの耐薬品性は、特に医薬品の異なるバッチを処理する小規模工場では最も重要です。このようなバッチ環境では、バッチ間の機器の洗浄 は厳格な手順に従わなければなりません。

当社の標準的なグラスライニング製品は、いくつかの主な理由 から製薬業界で広く使用されています。

1.化学的不活性：ガラスはほとんどの医薬品物質と反応しないため、医薬品有効成分（API）やその他の材料の完全性が維持されます。

2.純度と汚染防止：ガラスライニングの無孔質で滑らかな表面は、残留物の蓄積を防ぎ、異なるバッチ間の交差汚染のリスクを最小限に抑える。これは、医薬品製造における高水準の純度と安全性を維持するために不可欠です。

3.耐腐食性：多くの製薬プロセスでは、金属表面を腐食させる酸性物質やアルカリ性物質が使用されます。ガラスライニングの機器は耐食性に優れ、機器の寿命を延ばし、安定した性能を保証します。

4.洗浄と滅菌の容易さ：滑らかなガラス表面は、他の素材に比べて洗浄や滅菌が容易です。これは、汚染を避けるために厳しい衛生・清潔基準を満たす必要がある製薬業界では特に重要である。

5.規制遵守：ガラスライニング製品は、製薬メーカーがFDAやその他の保健当局が課すような厳しい規制要件を遵守するのに役立ちます。

6.耐温度・耐圧性：

。 7.汎用性：ガラスライニングされたリアクター、貯蔵タンク、その他の機器は、混合、反応、貯蔵を含む様々なプロセスに使用することができ、医薬品製造における汎用性の高いツールとなっている。

8.耐久性と寿命：堅牢な金属製シェルと耐薬品性に優れたガラスライニングの組み合わせにより、長期に わたって医薬品製造の厳しさに耐えうる耐久性のあるソリューションを提供します。

以上をまとめると、当社のガラスライニング製品は、高純度基準の維持、汚染防止、耐腐食性、洗浄・滅菌の容易性、規制要件への準拠など、 安全で効果的な医薬品製造に不可欠なすべての面で製薬業界に選ばれています。