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Emaillierte Reciever

Emaillierte Reciever

EMPFÄNGER: Geflanschte und emaillierte Monoblock-Empfänger

Sammelbehälter, auch bekannt als Flansch- und Monoblockbehälter mit Glasauskleidung, sind speziell für verschiedene chemische und industrielle Prozesse konzipiert. Diese Behälter werden in der Regel in der Nähe von Reaktoren aufgestellt, um Reaktanten vor der Reaktion zu dosieren oder bestimmte Stoffe nach der Reaktion zurückzugewinnen. Flanschbehälter haben Flansche an der Oberseite, was die Wartung erleichtert, während Monoblock-Behälter als eine einzige, nahtlose Einheit konstruiert sind, um die Haltbarkeit zu erhöhen und Leckagen zu reduzieren.

Exzellente Fertigung

Unsere Behälter werden nach ASME Section VIII konstruiert und gebaut, wobei die Abmessungen der Geräte der DIN 26136 entsprechen. Die gesamte Fertigung wird nach ASME Section IX geprüft, und die Glasauskleidung wird nach ISO/DIN 26136 getestet. Wir stellen sicher, dass unsere Werkstoffe und Verbrauchsmaterialien den Normen von ASME Section II entsprechen. Unsere Anlagen sind nach ISO 9001, 14000 und 45000 zertifiziert und mit ASME U & R Stempeln versehen.

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Technische Spezifikation
Abmessungen
Lieferoptionen
Vorteile
Anmeldung

Technische Spezifikation

  • Material der Konstruktion: Rostfreier Stahl oder Kohlenstoffstahl
  • Druckbereich: Vakuum bis 6 Bar(g) / 87 psi(g)

    • Kapazitätsbereich:

    • AE-Typ Ausführung: 1 Liter bis 16.000 Liter
    • CE-Bauart: 1.000 Liter bis 40.000 Liter
  • Konstruktionsnormen: DIN 26136
  • Herstellungsnormen: ASME Abschnitt VIII Div.-I, ANSI-B 16.5 #150
  • Konformitätsoptionen: PED, ATEX und CE

    • Zusätzliche Merkmale:

    • Option Heiz-/Kühlmantel

    Abmessungen

    Anmerkungen:

    1. Alle Abmessungen sind in "mm" angegeben, sofern nicht anders angegeben.
    2. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden, um eine ständige Verbesserung zu ermöglichen.
    3. Auf Kundenwunsch können auch kundenspezifische Kapazitäten hergestellt werden.
    4. ▲ - Zeigt Details für ummantelte Ausrüstung an


    Geometrische Daten

    Empfänger Geometrisches Datenschema
    Fassungsvermögen (Liter) Hauptabmessungen Gesamtvolumen (Liter) ▲ Volumen der Jacke (Liter) ▲ Wärmeübertragungsfläche (m²) Gesamtgewicht (kg) ▲ Gesamtgewicht (kg)
    Gefäß-AD d1 ▲ Mantel OD d2 PCD ▲ PCD H1 H2 H3 H4
    63 508 600 652 752 762 599 400 120 88 24 0.4 360 600
    100 508 600 652 752 982 799 600 260 126 37 0.8 410 650
    160 600 700 752 852 1081 898 698 330 206 56 1.2 520 760
    250 700 800 852 952 1240 1042 800 400 323 78 1.4 660 900
    630 1000 1100 1256 1356 1507 1309 1000 595 850 160 2.9 1130 1505
    1000 1200 1300 1460 1560 1761 1545 1200 700 1460 205 4.6 1630 2045
    1600 1400 1500 1680 1780 2031 1611 -- 975 2050 280 6.5 2130 2575
    2000 1400 1500 1680 1780 2231 1811 -- 1175 2344 315 7.4 2280 2275
    3000 1600 1700 1880 1980 2420 2000 -- 1317 3342 419 9.4 3060 3650
    4000 1800 1900 2114 2214 2720 2297 -- 1522 5667 511 12.1 3660 4350
    5000 2000 2100 2314 2414 2790 2340 -- 1534 6131 580 13.6 4410 5200
    6300 2000 2100 2314 2414 3275 2840 -- 2-34 7640 701 16.8 5010 5900
    8000 2200 2300 2514 2614 3470 3000 -- 1940 9566 766 18.8 6536 7435
    10000 2400 2500 2768 2868 3650 3180 -- 2064 12008 881 21.4 8450 9400
    12500 2400 2500 2768 2868 4260 3780 -- 2664 14624 1056 26.1 9830 10830
    16000 2800 2900 3130 3230 4205 3705 -- 2468 19087 1247 28.5 14020 15220


    Ausrichtung der Düse

    Ausrichtungsdiagramm der Empfängerdüse
    Fassungsvermögen (Liter) Kopf Layout Gefäß- und Deckeldüsen DN ▲ Manteldüsen (Anzahl) DN
    N1 L B K N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N14 N15 N18 N19
    63 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    100 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    160 1 100 40 65 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    250 1 150 50 80 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    630 2 250 100 125 100 100 - 100 - 150 - 100 - 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1000 2 350x450 100 125 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1600 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    2000 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    3000 4 350x450 100 150 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    4000 4 350x450 100 150 100 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    5000 4 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    6300 5 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    8000 6 500 100 200 150 150 150 150 300 150 300 150 150 150 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    10000 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    12500 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    16000 6 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"

    Lieferoptionen

  • Werkstoffe: Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl
  • Druckgefäße:
    • Flanschartige Konstruktion für einfache Wartung
    • Monoblock-Konstruktion für hohe Druckbeständigkeit und geringe Leckage
  • Emaillierte Behälter: Erhältlich in verschiedenen Farben zur Erfüllung spezifischer Prozessanforderungen
  • Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen zur Erfüllung spezifischer Branchenanforderungen und Compliance-Anforderungen

    • Vorteile

  • Leichte Wartung: Die angeflanschte Oberseite ermöglicht einen einfachen Zugang zum Innenraum für Reinigung, Inspektion und Reparaturen.
  • Hohe Druckbeständigkeit des Behälters: Die Monoblock-Konstruktion gewährleistet eine robuste Leistung und geringe Leckagen.
  • Hohe chemische Korrosionsbeständigkeit: Gewährleistet eine lange Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Vielseitig einsetzbare Ausrüstung: Ideal für moderne Anlagen mit wechselnden Prozess- und Chargenanforderungen.
  • Individuell gestaltbare Glasfarben: Erhältlich je nach den Prozessanforderungen des Kunden.

    • Anmeldung

  • Rückgewinnung von Reaktorsubstanzen: Effiziente Rückgewinnung von Stoffen im Anschluss an die Reaktion.
  • Reaktor-Dosierung: Präzise Dosierung von Reaktanten vor dem Reaktor.
  • Chemische Industrie: Für Prozesse, die hohe Reinheits- und Nichtkontaminationsstandards erfordern.
  • Pharmazeutische Industrie: Geeignet für sensible Anwendungen, die hohe Reinheitsstandards erfordern.
  • Nuklearindustrie: Ideal für die Handhabung empfindlicher Materialien mit Präzision und Sicherheit.
  • Düngemittel- und Lebensmittelindustrie: Gewährleistet Sicherheit und Qualität in Produktionsprozessen.

    • Kompatibles Rührwerk

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    Zubehör

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    Empfohlener Reaktor

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    Standard Glass Lining Technology (SGL) ist ein führender internationaler Hersteller von emaillierten Anlagen, die den ISO-, DIN-, ASME- und API-Normen entsprechen. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an emaillierten Reaktoren, Behältern und Lagertanks.

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