リアクターは多くの産業分野で広く使用されており、特に製薬、化学、食品、肥料加工工場で使用されています。リアクターは、加圧された環境下での化学反応や原料物質の熱変化を安全に封じ込めるように設計されており、家庭の台所にある圧力釜と同様の働きをします。
容器内で使用される物質が非常に強力で、毒性があり、特に危険な性質を持ち、攻撃的な化学反応を伴う場合、一般的にステンレス製リアクターではなくガラスライニング製リアクターが使用されます。グラスライニングリアクターは、接液面に硬いエナメル表面コーティングが施されており、リアクター用途に理想的な高い耐薬品性を備えています。
反応後、容器内の媒体は、凝縮、分離、蒸留、蒸発、計量/包装を含む様々な後続操作に多くの方法で排出される。最終的に媒体は、錠剤成形機や包装機などの仕上げ工程に送られるか、人間が消費するためのボトルや容器に分注される。明らかな健康問題に加え、もし媒体が容器内で正しく反応されなければ、その後のプロセス操作によって大量の時間と費用が無駄になる可能性がある。従って、反応が正しい品質であることを確認するために、反応器をインサイクルでチェックすることは、プロセスを成功させる秘訣である。
プラント設計者は、容器内に含まれる物質が適切な品質基準で、最高の効率で反応するように努めます。あらゆるプロセスの最適化と同様に、第一の優先事項は、安全性と品質基準が損なわれないようにすることである。次に、プラント設計者は、反応器を購入し持続的に運転するための費用を最小限に抑えながら、最高の製品収率を生産することを目指さなければならない。
持続可能な操業」はキーワードである。エネルギー投入、エネルギー除去、原材料費、労働力といった通常の運転経費の上に、持続可能な利害関係者の安全が最も重要な問題である。原子炉のリスク管理は、予期せぬ事態を想定することであり、人為的なプロセス介入を最小限に抑えることは、リスクを軽減し、安全な運転を維持するのに役立ちます。
リアクタープロセスで最も高いリスクは、高温でのプロセス媒体サンプルの採取でしょう。これは製薬工場にとって大きな懸念事項であり、特にガラスライニングされたリアクターに見られるような、反応が危険なリアクターからサンプルを採取する場合はなおさらです。サンプリング液の流出と暴露は、バッチ不合格、再処理、様々な品質関連問題の長年の原因であり、最終的には人的リスクと利益損失につながります。
先進的な考えを持つプラントは現在、自動真空操作による安全なサンプリングを提供するように設計された原子炉サンプリングシステムを標準化している。
インドでは、スタンダード・グラスライニング・テクノロジー社（SGLT）が、国内だけでなく欧州や英国など海外にも販売・サービス拠点を持ち、革新的な自動リアクター・サンプリング装置でこの分野をリードしている。この装置は、グラスライニング・リアクターの付加価値オプションとして提供され、顧客に最良のソリューションを提供している。
操作では、事前に設定されたサンプル量が、クローズドループ方式で真空によりサンプリング容器に直接吸引されます。オペレーターは常に安全で、媒体から隔離され、完全に制御されています。この革新的なデザインは光学センサーを搭載し、透明なサンプリングポットと共に提供されるため、オペレーターは反応プロセスの全段階で、反応物質に何が起こっているかを正確に見ることができます。さらに、オートサンプラーでは分散型制御システム（DCS）の操作も可能で、従来のシステムとは異なり、サンプリングポットの洗浄は簡単、迅速、かつリスクフリーです。
ステンレス鋼、エキゾチック合金、ガラスライニングの反応器内の物質の潜在的な危険性を考慮し、SGLTの安全なオートサンプラーは、現在、多くの国際的な大手製薬会社で、新設/増設だけでなく、既存のすべての反応器へのレトロフィットの両方で、サイト全体の標準として取り付けられています。
高温、腐食性の高い溶剤や攻撃性の高い化合物の使用を含む、反応器運転プロセスの全段階において、オペレーターが危険にさらされることなく、安全で自動的な反応器サンプリングがお客様のプラントにとって有益であるとお考えでしたら、スタンダード・グラスライニング・テクノロジー（sales@standardglr.com、電話：+91 40 2319 5899）までご連絡いただくか、www.standardglr.com で詳細をご覧ください。
2016年9月に週刊化学に掲載された記事のダウンロード版はこちら
