Glasausgekleidete AE-Reaktoren

AE REAKTOREN: Flanschartige emaillierte Reaktoren

AE-Reaktoren, auch bekannt als emaillierte Reaktoren mit Flansch, sind speziell für verschiedene chemische und industrielle Prozesse konzipiert. Diese Reaktoren sind mit Flanschen an der Oberseite des Behälters ausgestattet, was eine einfache Wartung und Vielseitigkeit ermöglicht. Die Flanschkonstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang zum Inneren, wodurch Aufgaben wie Reinigung, Inspektion und Reparaturen effizienter werden. Darüber hinaus ermöglichen die Flansche an der Oberseite die Integration von Zubehör und Modifikationen zur Anpassung an spezifische Prozessanforderungen, was diese Reaktoren äußerst vielseitig macht.

Exzellente Fertigung

Unsere Reaktoren werden nach ASME Section VIII konstruiert und gebaut, die Abmessungen der Ausrüstung entsprechen DIN 28136. Die gesamte Fertigung wird nach ASME Section IX geprüft, und die Glasauskleidung wird nach ISO/DIN 28136 getestet. Wir stellen sicher, dass unsere Werkstoffe und Verbrauchsmaterialien den Normen von ASME Section II entsprechen. Unsere Anlagen sind nach ISO 9001, 14000 und 45000 zertifiziert und mit ASME U & R Stempeln versehen.

Technische Spezifikation

Material der Konstruktion: Rostfreier Stahl oder Kohlenstoffstahl
Druckbereich: Vakuum bis 10 Bar(g) / 145 psi(g)
Kapazitätsbereich: 30 Liter bis 40.000 Liter
Konstruktionsnormen: DIN 26136 in AE-Ausführungen
Herstellungsnormen: ASME Abschnitt VIII Div.-I Neueste Ausgabe, ANSI-B 16.5 #150
Konformitätsoptionen: PED, ATEX und CE
Zusätzliche Merkmale:
- Heizung/Kühlung Mantel
- Verschiedene Rührwerkstypen: Anker-, Propeller-, SMBT-, Biegeblatt-Rührwerk
- Schlagwettergeschützter Motor IE3
- Hausinterne Gleitringdichtung (einfach oder doppelt)

Abmessungen

Anmerkungen:

Alle Abmessungen sind in "mm" angegeben, sofern nicht anders angegeben.
Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden, um eine ständige Verbesserung zu ermöglichen.
H6 ist der Mindestabstand, der zum Entfernen des Rührwerks von der Laschenebene erforderlich ist.
Auf Kundenwunsch können auch kundenspezifische Kapazitäten hergestellt werden.

Geometrische Daten

Kapazität Ltr.	Hauptabmessungen									Gesamtvolumen (Liter)	Volumen der Jacke (Liter)	Wärmeübertragungsfläche (m²)	Motorleistung (H.P.)	Gesamtgewicht (kg)
Kapazität Ltr.	Gefäß-AD d1	Mantel OD d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Gesamtvolumen (Liter)	Volumen der Jacke (Liter)	Wärmeübertragungsfläche (m²)	Motorleistung (H.P.)	Gesamtgewicht (kg)
63	508	600	420	300	752	1581	228	400	486	88	24	0.5	1.5	632
100	508	600	420	300	752	1661	368	600	486	124	37	0.8	1.5	799
160	600	700	500	360	852	1752	428	700	486	205	56	1.2	1.5	972
250	700	800	600	420	952	2000	507	800	486	320	78	1.6	1.5	1228
500	1000	1100	880	600	1356	2133	543	843	530	735	138	2.6	3	2343
630	1000	1100	880	600	1356	2133	703	1003	530	846	160	3	3	2587
1000	1200	1300	1060	720	1568	2273	806	1200	530	1494	200	4.5	3	3998
1600	1400	1500	1250	840	1780	2481	1017	1398	530	2344	275	6.3	5	5729
2000	1400	1500	1250	840	1780	2481	1217	1598	530	2620	322	7.2	5	6269
2500	1600	1700	1440	960	1980	2559	1204	1603	530	3482	376	8.3	7.5	8376
3000	1600	1700	1440	960	1980	2559	1354	1753	530	3772	407	9	7.5	8376
4000	1800	1900	1630	1100	2210	2960	1470	2000	530	5407	495	11.8	10	11933
5000	2000	2100	1810	1100	2414	3041	1458	2001	575	6680	561	13	10	13997
6300	2000	2100	1810	1100	2414	3210	2038	2501	575	8230	685	16.2	12.5	16666
8000	2200	2300	1972	1100	2614	3250	2125	2594	575	10608	766	18.88	15	21425
10000	2400	2500	2150	1350	2868	3831	2171	2730	575	11980	881	21.4	15	24900
12500	2400	2500	2150	1350	2868	3995	2771	3330	575	15942	1056	26	20	31342

Ausrichtung der Düse

Fassungsvermögen (Liter)	Gefäß- und Deckeldüsen										Mantel-Düsen (Anzahl)
Fassungsvermögen (Liter)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
63	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
100	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
160	100	40	65	80	50	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
250	150	50	80	80	50	-	80	-	80	-	80	-	50	40	40	40	40	1/2"	1/2"
500	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
630	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1000	350x450	100	125	100	100	-	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	200	200	100	-	200	100	200	-	100	50	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	500	100	200	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150		300	150	150	150	50	80	50(2)	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"

Lieferoptionen

Werkstoffe: Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl

Druckgefäße: Flanschbauweise mit leicht zugänglichem Deckel

Reaktoren mit Glasauskleidung: Erhältlich in Dunkelblau, Hellblau, Weiß und Grün

Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen zur Erfüllung spezifischer Branchenanforderungen und Compliance-Anforderungen

Vorteile

Leichte Wartung: Die angeflanschte Oberseite ermöglicht einen einfachen Zugang zum Innenraum für Reinigung, Inspektion und Reparaturen.

Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Rührwerken und Prozessen, einschließlich Mischen, Reaktionen, Destillation und mehr.

Hohe chemische Korrosionsbeständigkeit: Gewährleistet eine lange Lebensdauer der Ausrüstung.

Vielseitig einsetzbare Ausrüstung: Ideal für moderne Anlagen mit wechselnden Prozess- und Chargenanforderungen.

Individuell anpassbare Glasfarben: Erhältlich in Dunkelblau, Hellblau (für die Pharmaindustrie), Weiß und Grün, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.

Anmeldung

Chemische Industrie: Zum Mischen unter Druck und Temperatur mit Gasen (z. B. Hydrierung, Chlorierung) und Katalysatoren.
Pharmazeutische Industrie: Ideal für Prozesse, die hohe Reinheits- und Nicht-Kontaminationsstandards erfordern.
Nuklearindustrie: Geeignet für den hochpräzisen und sicheren Umgang mit empfindlichen Materialien.
Düngemittel- und Lebensmittelindustrie: Gewährleistet Sicherheit und Qualität in Produktionsprozessen.