Mit Glas ausgekleidete CE-Reaktoren

Mit Glas ausgekleidete CE-Reaktoren

CE REACTORS: Monoblock-Druckgefäße

Monoblock-Druckbehälter sind eine spezielle Art von Druckbehältern, die als eine einzige, integrierte Einheit konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckbehältern, die aus mehreren geschweißten oder geschraubten Komponenten bestehen, werden Monoblock-Druckbehälter als eine einzige Einheit mit einem mittig öffnenden Deckel hergestellt. Diese nahtlose Konstruktion bietet eine höhere Festigkeit, Haltbarkeit und ein geringeres Leckagerisiko, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignen.

Exzellente Fertigung

Unsere Reaktoren werden nach ASME Section VIII konstruiert und gebaut, die Abmessungen der Ausrüstung entsprechen DIN 28136. Die gesamte Fertigung wird nach ASME Section IX geprüft, und die Glasauskleidung wird nach ISO/DIN 28136 getestet. Wir stellen sicher, dass unsere Werkstoffe und Verbrauchsmaterialien den Normen von ASME Section II entsprechen. Unsere Anlagen sind nach ISO 9001, 14000 und 45000 zertifiziert und mit ASME U & R Stempeln versehen.

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Technische Spezifikation

  • Material der Konstruktion: Rostfreier Stahl oder Kohlenstoffstahl
  • Druckbereich: Vakuum bis 10 Bar(g) / 145 psi(g)
  • Kapazitätsbereich: 30 Liter bis 40.000 Liter
  • Konstruktionsnormen: DIN 28136 (AE- oder CE-Ausführungen)
  • Herstellungsnormen: ASME Abschnitt VIII Div.-I Neueste Ausgabe, ANSI-B 16.5 #150
  • Konformitätsoptionen: PED, ATEX und CE
  • Zusätzliche Merkmale:

    • Heizung/Kühlung Mantel
    • Verschiedene Rührwerkstypen: Anker-, Propeller-, SMBT-, Biegeblatt-Rührwerk
    • Schlagwettergeschützter Motor IE3
    • Hausinterne Gleitringdichtung (einfach oder doppelt)

    Abmessungen

    Anmerkungen:

    1. Alle Abmessungen sind in "mm" angegeben, sofern nicht anders angegeben.
    2. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden, um eine ständige Verbesserung zu ermöglichen.
    3. H6 ist der Mindestabstand, der zum Entfernen des Rührwerks von der Laschenebene erforderlich ist.
    4. Auf Kundenwunsch können auch kundenspezifische Kapazitäten hergestellt werden.


    Geometrische Daten

    CE-Reaktor Geometrisches Datenblatt Geometrische Daten
    Fassungsvermögen (Liter) Hauptabmessungen Gesamtvolumen (Liter) Volumen der Jacke (Liter) Wärmeübertragungsfläche (m²) Motorleistung (H.P.) Gesamtgewicht (kg)
    Gefäß-AD d1 Mantel OD d2 d3 d4 PCD H1 H2 H3 H5
    1000 1200 1300 720 - 1564 2188 700 1298 530 1206 215 4.6 3 3492
    1600 1400 1500 840 - 1780 2351 977 1612 530 2047 284 6.5 5 5377
    2000 1400 1500 840 - 1780 2351 1159 1794 530 2316 316 7.4 5 5876
    2500 1600 1700 960 - 1980 2432 1176 1860 530 3110 392 8.6 7.5 7722
    3000 1600 1700 960 - 1980 2432 1312 1996 530 3347 420 9.3 7.5 7867
    4000 1800 1900 1100 - 2210 2691 1523 2286 530 4875 511 12.2 7.5 10859
    5000 2000 2100 1100 - 2414 2856 1530 2339 575 6060 580 13.6 10 13081
    6300 2000 2100 1100 - 2414 3018 2032 2838 575 7565 701 16.8 12.5 15722
    8000 2200 2300 1100 - 2614 3152 2030 3000 575 9300 766 18.9 15 19216
    10000 2400 2500 1350 800 2868 3308 2057 3177 575 11980 881 21.4 15 24157
    12500 2400 2500 1350 800 2868 3415 2657 3777 575 14580 1056 26.1 20 28512
    16000 2800 2900 1350 750 3272 3972 2472 3705 575 19000 1116 29.3 25 37018
    20000 2800 2900 1350 750 3272 4184 3148 4385 575 22980 1371 34.6 30 43799
    25000 3000 3100 1600 900 3850 4536 3205 4755 575 28766 1696 40.4 40 49662
    32000 3400 3550 1700 1100 4400 4956 3111 4848 575 37155 2835 45.89 50 71560


    Ausrichtung der Düse

    CE Reaktordüsen Ausrichtungsdiagramm
    Fassungsvermögen (Liter) Gefäß- und Deckeldüsen Mantel-Düsen (Anzahl)
    N1 L B K N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N14 a,b,c N15 N18 N19
    1000 300x400 100 125 100 150 80 - 80 - 80 - 80 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1600 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    2000 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    2500 350x450 100 150 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    3000 350x450 100 150 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    4000 350x450 100 150 100 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    5000 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    6300 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    8000 500 100 200 150 150 150 150 300 150 300 150 150 150 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    10000 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    12500 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    16000 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    20000 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    25000 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    32000 500 100 250 150 200 200 400 400 200 400 200 400 200 100 100 100(1)
    80(2)
    100 1/2" 1/2"

    Lieferoptionen

  • Werkstoffe: Rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl
  • Druckgefäße: Monoblock-Konstruktion mit nahtlosem Design
  • Reaktoren mit Glasauskleidung: Erhältlich in Dunkelblau, Hellblau, Weiß und Grün
  • Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen zur Erfüllung spezifischer Branchenanforderungen und Compliance-Anforderungen
  • Vorteile

  • Hohe chemische Korrosionsbeständigkeit: Gewährleistet eine lange Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Vielseitige Anwendungen: Geeignet für moderne Anlagen mit wechselnden Prozess- und Chargenanforderungen.
  • Individuell anpassbare Glasfarben: Erhältlich in Dunkelblau, Hellblau (für die Pharmaindustrie), Weiß und Grün, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.
  • Nahtlose Konstruktion: Reduziert potenzielle Schwachstellen oder Leckagen und erhöht die Haltbarkeit und Sicherheit.
  • Anmeldung

  • Chemische Industrie: Zum Mischen unter Druck und Temperatur mit Gasen (z. B. Hydrierung, Chlorierung) und Katalysatoren.
  • Pharmazeutische Industrie: Ideal für Prozesse, die hohe Reinheits- und Nicht-Kontaminationsstandards erfordern.
  • Nuklearindustrie: Geeignet für den hochpräzisen und sicheren Umgang mit empfindlichen Materialien.
  • Düngemittel- und Lebensmittelindustrie: Gewährleistet Sicherheit und Qualität in Produktionsprozessen.
  • Empfohlener Reaktor

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