Reactores AE revestidos de vidrio

REACTORES AE: Reactores de vidrio con brida

Los reactores AE, también conocidos como reactores revestidos de vidrio con bridas, están especialmente diseñados para diversos procesos químicos e industriales. Estos reactores presentan bridas en la parte superior del recipiente, lo que facilita su mantenimiento y versatilidad. El diseño con bridas permite un fácil acceso al interior, haciendo más eficientes tareas como la limpieza, la inspección y las reparaciones. Además, las bridas superiores permiten la integración de accesorios y modificaciones para adaptarse a los requisitos específicos del proceso, lo que hace que estos reactores sean muy versátiles.

Excelencia en la fabricación

Nuestros reactores se diseñan y construyen de acuerdo con la Sección VIII de ASME, y las dimensiones de los equipos se ajustan a la norma DIN 28136. Toda la fabricación se prueba de acuerdo con la Sección IX de ASME, y el revestimiento de vidrio se prueba según ISO/DIN 28136. Garantizamos que nuestros materiales y consumibles cumplen las normas de la Sección II de ASME. Nuestras instalaciones están acreditadas con las certificaciones ISO 9001, 14000 y 45000 y aprobadas con los sellos ASME U & R.

Especificaciones técnicas

Material de construcción: Acero inoxidable o acero al carbono
Rango de presión: Vacío a 10 Bar(g) / 145 psi(g)
Rango de capacidad: 30 Lit a 40.000 Lit
Normas de diseño: DIN 26136 en diseños AE
Normas de fabricación: ASME Sección VIII Div.-I Última Edición, ANSI-B 16.5 #150
Opciones de conformidad: PED, ATEX y CE
Características adicionales:
- Chaqueta de calefacción/refrigeración
- Varios tipos de agitadores: Agitador de ancla, de hélice, SMBT, de hoja curvada
- Motor antideflagrante IE3
- Cierre mecánico interno (simple o doble)

Dimensiones

Notas:

Todas las dimensiones están en "mm", a menos que se especifique lo contrario.
Sin previo aviso, las especificaciones están sujetas a cambios para una mejora continua.
H6 es la distancia mínima necesaria desde el nivel de la orejeta, para desmontar el agitador.
A petición del cliente, también se pueden fabricar capacidades construidas a medida.

Datos geométricos

Capacidad Ltrs.	Dimensiones principales									Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
Capacidad Ltrs.	OD del recipiente d1	Chaqueta OD d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
63	508	600	420	300	752	1581	228	400	486	88	24	0.5	1.5	632
100	508	600	420	300	752	1661	368	600	486	124	37	0.8	1.5	799
160	600	700	500	360	852	1752	428	700	486	205	56	1.2	1.5	972
250	700	800	600	420	952	2000	507	800	486	320	78	1.6	1.5	1228
500	1000	1100	880	600	1356	2133	543	843	530	735	138	2.6	3	2343
630	1000	1100	880	600	1356	2133	703	1003	530	846	160	3	3	2587
1000	1200	1300	1060	720	1568	2273	806	1200	530	1494	200	4.5	3	3998
1600	1400	1500	1250	840	1780	2481	1017	1398	530	2344	275	6.3	5	5729
2000	1400	1500	1250	840	1780	2481	1217	1598	530	2620	322	7.2	5	6269
2500	1600	1700	1440	960	1980	2559	1204	1603	530	3482	376	8.3	7.5	8376
3000	1600	1700	1440	960	1980	2559	1354	1753	530	3772	407	9	7.5	8376
4000	1800	1900	1630	1100	2210	2960	1470	2000	530	5407	495	11.8	10	11933
5000	2000	2100	1810	1100	2414	3041	1458	2001	575	6680	561	13	10	13997
6300	2000	2100	1810	1100	2414	3210	2038	2501	575	8230	685	16.2	12.5	16666
8000	2200	2300	1972	1100	2614	3250	2125	2594	575	10608	766	18.88	15	21425
10000	2400	2500	2150	1350	2868	3831	2171	2730	575	11980	881	21.4	15	24900
12500	2400	2500	2150	1350	2868	3995	2771	3330	575	15942	1056	26	20	31342

Orientación de la boquilla

Diagrama de orientación de la tobera del reactor AE

Capacidad (litros)	Boquillas para recipientes y tapas										Boquillas de camisa (Cant.)
Capacidad (litros)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
63	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
100	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
160	100	40	65	80	50	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
250	150	50	80	80	50	-	80	-	80	-	80	-	50	40	40	40	40	1/2"	1/2"
500	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
630	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1000	350x450	100	125	100	100	-	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	200	200	100	-	200	100	200	-	100	50	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	500	100	200	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150		300	150	150	150	50	80	50(2)	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"

Opciones de suministro

Materiales: Acero inoxidable, Acero al carbono

Recipientes a presión: Construcción tipo brida con parte superior de fácil acceso

Reactores revestidos de vidrio: Disponibles en azul oscuro, azul claro, blanco y verde

Personalización: Soluciones a medida para satisfacer las necesidades específicas del sector y los requisitos de conformidad.

Beneficios

Facilidad de mantenimiento: La parte superior embridada permite un fácil acceso al interior para su limpieza, inspección y reparación.

Versatilidad: Puede acomodar varios tipos de agitadores y procesos, incluyendo mezcla, reacciones, destilación y más.

Alta resistencia a la corrosión química: Garantiza una larga vida útil del equipo.

Equipo polivalente: Ideal para plantas modernas con requisitos cambiantes de procesos y lotes.

Colores de vidrio personalizables: Disponible en azul oscuro, azul claro (para farmacia), blanco y verde para satisfacer las necesidades específicas del proceso.

Aplicación

Industria química: Para mezclar bajo presión y temperatura con gases (por ejemplo, hidrogenación, cloración) y catalizadores.
Industria farmacéutica: Ideal para procesos que requieren altos estándares de pureza y no contaminación.
Industria nuclear: Adecuado para la manipulación segura y de alta precisión de materiales sensibles.
Industria alimentaria y de fertilizantes: Garantiza la seguridad y la calidad en los procesos de producción.