Reactores CE revestidos de vidrio

REACTORES CE: Recipientes a presión monobloque

Los recipientes a presión Monoblock son un tipo especializado de recipiente a presión diseñado como una unidad única e integrada. A diferencia de los recipientes a presión tradicionales, que constan de múltiples componentes soldados o atornillados, los recipientes a presión Monoblock se fabrican como una sola unidad con una tapa de apertura central. Esta construcción sin soldaduras ofrece mayor resistencia, durabilidad y un menor riesgo de fugas, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta exigencia.

Excelencia en la fabricación

Nuestros reactores se diseñan y construyen de acuerdo con la Sección VIII de ASME, y las dimensiones de los equipos se ajustan a la norma DIN 28136. Toda la fabricación se prueba de acuerdo con la Sección IX de ASME, y el revestimiento de vidrio se prueba según ISO/DIN 28136. Garantizamos que nuestros materiales y consumibles cumplen las normas de la Sección II de ASME. Nuestras instalaciones están acreditadas con las certificaciones ISO 9001, 14000 y 45000 y aprobadas con los sellos ASME U & R.

Especificaciones técnicas

Material de construcción: Acero inoxidable o acero al carbono

Rango de presión: Vacío a 10 Bar(g) / 145 psi(g)

Gama de capacidades: De 30 litros a 40.000 litros

Normas de diseño: DIN 28136 (Diseños AE o CE)

Normas de fabricación: ASME Sección VIII Div.-I Última Edición, ANSI-B 16.5 #150

Opciones de conformidad: PED, ATEX y CE

Características adicionales:

Chaqueta de calefacción/refrigeración
Varios tipos de agitadores: Agitador de ancla, de hélice, SMBT, de hoja curvada
Motor antideflagrante IE3
Cierre mecánico interno (simple o doble)

Dimensiones

Notas:

Todas las dimensiones están en "mm", a menos que se especifique lo contrario.
Sin previo aviso, las especificaciones están sujetas a cambios para una mejora continua.
H6 es la distancia mínima necesaria desde el nivel de la orejeta, para desmontar el agitador.
A petición del cliente, también se pueden fabricar capacidades construidas a medida.

Datos geométricos

Capacidad (litros)	Dimensiones principales									Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
Capacidad (litros)	OD del recipiente d1	Chaqueta OD d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
1000	1200	1300	720	-	1564	2188	700	1298	530	1206	215	4.6	3	3492
1600	1400	1500	840	-	1780	2351	977	1612	530	2047	284	6.5	5	5377
2000	1400	1500	840	-	1780	2351	1159	1794	530	2316	316	7.4	5	5876
2500	1600	1700	960	-	1980	2432	1176	1860	530	3110	392	8.6	7.5	7722
3000	1600	1700	960	-	1980	2432	1312	1996	530	3347	420	9.3	7.5	7867
4000	1800	1900	1100	-	2210	2691	1523	2286	530	4875	511	12.2	7.5	10859
5000	2000	2100	1100	-	2414	2856	1530	2339	575	6060	580	13.6	10	13081
6300	2000	2100	1100	-	2414	3018	2032	2838	575	7565	701	16.8	12.5	15722
8000	2200	2300	1100	-	2614	3152	2030	3000	575	9300	766	18.9	15	19216
10000	2400	2500	1350	800	2868	3308	2057	3177	575	11980	881	21.4	15	24157
12500	2400	2500	1350	800	2868	3415	2657	3777	575	14580	1056	26.1	20	28512
16000	2800	2900	1350	750	3272	3972	2472	3705	575	19000	1116	29.3	25	37018
20000	2800	2900	1350	750	3272	4184	3148	4385	575	22980	1371	34.6	30	43799
25000	3000	3100	1600	900	3850	4536	3205	4755	575	28766	1696	40.4	40	49662
32000	3400	3550	1700	1100	4400	4956	3111	4848	575	37155	2835	45.89	50	71560

Orientación de la boquilla

Diagrama de orientación de la tobera del reactor CE

Capacidad (litros)	Boquillas para recipientes y tapas													Boquillas de camisa (Cant.)
Capacidad (litros)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
1000	300x400	100	125	100	150	80	-	80	-	80	-	80	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	-	100	-	200	100	200	-	100	-	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	100	-	100	-	200	100	200	-	100	-	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	350x450	100	150	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150	300	150	150	150	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
16000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
20000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
25000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
32000	500	100	250	150	200	200	400	400	200	400	200	400	200	100	100	100(1) 80(2)	100	1/2"	1/2"

Opciones de suministro

Materiales: Acero inoxidable, Acero al carbono

Recipientes a presión: Construcción monobloque sin juntas

Reactores revestidos de vidrio: Disponibles en azul oscuro, azul claro, blanco y verde

Personalización: Soluciones a medida para satisfacer las necesidades específicas del sector y los requisitos de conformidad.

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Beneficios

Alta resistencia a la corrosión química: Garantiza una larga vida útil del equipo.

Aplicaciones versátiles: Adecuado para plantas modernas con requisitos cambiantes de procesos y lotes.

Colores de vidrio personalizables: Disponible en azul oscuro, azul claro (para farmacia), blanco y verde para satisfacer las necesidades específicas del proceso.

Construcción sin costuras: Reduce los posibles puntos débiles o de fuga, mejorando la durabilidad y la seguridad.

Aplicación

Industria química: Para mezclar bajo presión y temperatura con gases (por ejemplo, hidrogenación, cloración) y catalizadores.

Industria farmacéutica: Ideal para procesos que requieren altos estándares de pureza y no contaminación.

Industria nuclear: Adecuado para la manipulación segura y de alta precisión de materiales sensibles.

Industria alimentaria y de fertilizantes: Garantiza la seguridad y la calidad en los procesos de producción.

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Especificaciones técnicas