Reactores BE revestidos de vidrio

REACTORES BE: Reactores avanzados de una sola pieza

Los reactores BE son famosos por su construcción en una sola pieza, en la que la abertura más grande es la boca de hombre (DN500 o DN600), según las normas DIN 28136. La capacidad de estos reactores oscila entre 1.600 y 40.000 litros, y ofrecen una gran flexibilidad y eficacia en la agitación, con múltiples funciones de cambio de palas para adaptarse a las distintas necesidades de los clientes y configuraciones de proceso. La exclusiva tecnología Cryo-Fix permite montar los agitadores en el interior a través de la boca de hombre, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y un mantenimiento sencillo.

Excelencia en la fabricación

Nuestros reactores se diseñan y construyen de acuerdo con la Sección VIII de ASME, y las dimensiones de los equipos se ajustan a la norma DIN 28136. Toda la fabricación se prueba de acuerdo con la Sección IX de ASME, y el revestimiento de vidrio se prueba según ISO/DIN 28136. Garantizamos que nuestros materiales y consumibles cumplen las normas de la Sección II de ASME. Nuestras instalaciones están acreditadas con las certificaciones ISO 9001, 14000 y 45000 y aprobadas con los sellos ASME U & R.

Especificaciones técnicas

Material de construcción: Acero inoxidable o acero al carbono
Rango de presión: Vacío a 10 Bar(g) / 145 psi(g)
Gama de capacidades: De 1.600 litros a 40.000 litros
Normas de diseño: DIN 28136
Normas de fabricación: ASME Sección VIII Div.-I Última Edición, ANSI-B 16.5 #150
Opciones de conformidad: PED, ATEX y CE
Características adicionales:
- Agitadores con múltiples opciones de palas en función de las necesidades del proceso
- Chaqueta de calefacción/refrigeración
- Sustitución del agitador a través de la boca de hombre sin desmontar las tuberías
- Motor antideflagrante IE3
- Cierre mecánico interno (simple o doble)

Dimensiones

Notas:

Todas las dimensiones están en "mm", a menos que se especifique lo contrario.
Sin previo aviso, las especificaciones están sujetas a cambios para una mejora continua.
A petición del cliente, también se pueden fabricar capacidades construidas a medida.

Datos geométricos

	Capacidad (litros)	Dimensiones principales								Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
Agitadores	Capacidad (litros)	OD del recipiente d1	Chaqueta OD d2	d3	PCD	H1	H2	H3	H5	Volumen total (litros)	Volumen de la cubierta (litros)	Área de transferencia de calor (m²)	Capacidad del motor (CV)	Peso total (Kg)
CBRT	1600	1400	1500	780	1776	2135	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5686
Ancla	1600	1400	1500	1250	1776	2221	1170	1800	528	2340	318	7.35	5	5660
CBRT	2000	1400	1500	780	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6245
Ancla	2000	1400	1500	1250	1780	2145	1375	2011	528	2651	350	8.3	5	6220
CBRT	2500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ancla	2500	1600	1700	1323	1980	2433	1340	2062	528	3487	433	9.6	7.5	7906
CBRT	3000	1600	1700	780	1980	2354	1531	2215	528	4000	465	10.4	7.5	8422
Ancla	3000	1600	1700	1440	1980	2395	1531	2215	528	3777	456	10.4	7.5	8695
CBRT	4000	1800	1900	840	2210	2572	1748	2500	528	5407	561	13.5	10	11814
Ancla	4000	1800	1900	1630	2210	2572	1748	2500	528	5403	555	13.2	10	11814
CBRT	5000	2000	2100	840	2414	2589	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
Ancla	5000	2000	2100	1810	2416	2641	1744	2549	581	6858	637	14.9	10	17605
CBRT	6300	2000	2100	840	2416	2781	2244	3051	581	6858	637	14.9	12.5	17605
Ancla	6300	2000	2100	1810	2416	2905	2244	3051	581	8272	740	18	12.5	17210
CBRT	8000	2200	2300	840	2614	2949	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
Ancla	8000	2200	2300	1970	2613	3057	2028	3000	581	9300	766	18.9	15	20546
CBRT	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ancla	10000	2400	2500	2100	2868	3639	2055	3178	581	15942	1068	26	20	31242
CBRT	12500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ancla	12500	2400	2500	2100	2868	3715	2655	3780	581	15942	1068	26	20	31242

Opciones de suministro

Materiales: Acero inoxidable, Acero al carbono

Recipientes a presión: Construcción de una sola pieza con acceso a la boca de hombre

Reactores revestidos de vidrio: Disponibles en azul oscuro, azul claro, blanco y verde

Personalización: Soluciones a medida para satisfacer las necesidades específicas del sector y los requisitos de conformidad.

Beneficios

Alta resistencia del recipiente a la presión: Garantiza un rendimiento robusto en condiciones exigentes.

Baja fuga y longitud de junta reducida: Aumenta la seguridad y la fiabilidad.

Alta resistencia a la corrosión química: Prolonga la longevidad del equipo.

Equipo polivalente: Adecuado para plantas modernas con diversos requisitos de proceso y lote.

Colores de vidrio personalizables: Disponible en azul oscuro, azul claro (para farmacia), blanco y verde para satisfacer las necesidades específicas del proceso.

Tiempo de inactividad mínimo: Fácil mantenimiento y rápida sustitución del agitador a través de la boca de hombre.

Aplicación

Industria química: Para mezclar bajo presión y temperatura con gases (por ejemplo, hidrogenación, cloración) y catalizadores.
Industria farmacéutica: Ideal para procesos que requieren altos estándares de pureza y no contaminación.
Industria nuclear: Adecuado para la manipulación segura y de alta precisión de materiales sensibles.
Industria alimentaria y de fertilizantes: Garantiza la seguridad y la calidad en los procesos de producción.