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Récipients revêtus de verre

Récipients revêtus de verre

RECEVEURS : Récepteurs à brides et monoblocs revêtus de verre

Les récepteurs, également appelés récepteurs à bride et récepteurs monoblocs revêtus de verre, sont spécifiquement conçus pour divers procédés chimiques et industriels. Ces cuves sont généralement placées à proximité des réacteurs pour doser les réactifs en amont ou récupérer des substances spécifiques en aval de la réaction. Les réservoirs à brides sont dotés de brides sur le dessus, ce qui facilite la maintenance, tandis que les réservoirs monoblocs sont constitués d'une seule unité sans soudure, ce qui améliore la durabilité et réduit les fuites.

Excellence en matière de fabrication

Nos récepteurs sont conçus et construits conformément à la section VIII de l'ASME, avec des dimensions d'équipement conformes à la norme DIN 26136. Toute la fabrication est testée conformément à la section IX de l'ASME, et le revêtement en verre est testé conformément à la norme ISO/DIN 26136. Nous veillons à ce que nos matériaux et consommables soient conformes aux normes ASME Section II. Nos installations sont accréditées par les certifications ISO 9001, 14000 et 45000 et approuvées par les tampons ASME U & R.

Demande de renseignements
Spécifications techniques
Dimensions
Options d'approvisionnement
Avantages
Application

Spécifications techniques

  • Matériau de construction : Acier inoxydable ou acier au carbone
  • Gamme de pression : Du vide à 6 Bar(g) / 87 psi(g)

    • Plage de capacité :

    • Conception de type AE : de 1 litre à 16 000 litres
    • Conception de type CE : 1 000 litres à 40 000 litres
  • Normes de conception : DIN 26136
  • Normes de fabrication : ASME Section VIII Div.-I, ANSI-B 16.5 #150
  • Options de conformité : PED, ATEX et CE

    • Caractéristiques supplémentaires :

    • Option d'enveloppe de chauffage/refroidissement

    Dimensions

    Notes :

    1. Toutes les dimensions sont exprimées en "mm", sauf indication contraire.
    2. Sans préavis, les spécifications sont susceptibles d'être modifiées en vue d'une amélioration continue.
    3. Des capacités construites sur mesure peuvent également être fabriquées à la demande du client.
    4. ▲ - Indique les détails de l'équipement gainé


    Données géométriques

    Récepteur Diagramme des données géométriques
    Capacité (litres) Dimensions principales Volume total (litres) ▲ Volume de la veste (litres) ▲ Surface de transfert de chaleur (m²) Poids total (Kg) ▲ Poids total (Kg)
    Diamètre extérieur du navire d1 ▲ Veste OD d2 PCD ▲ PCD H1 H2 H3 H4
    63 508 600 652 752 762 599 400 120 88 24 0.4 360 600
    100 508 600 652 752 982 799 600 260 126 37 0.8 410 650
    160 600 700 752 852 1081 898 698 330 206 56 1.2 520 760
    250 700 800 852 952 1240 1042 800 400 323 78 1.4 660 900
    630 1000 1100 1256 1356 1507 1309 1000 595 850 160 2.9 1130 1505
    1000 1200 1300 1460 1560 1761 1545 1200 700 1460 205 4.6 1630 2045
    1600 1400 1500 1680 1780 2031 1611 -- 975 2050 280 6.5 2130 2575
    2000 1400 1500 1680 1780 2231 1811 -- 1175 2344 315 7.4 2280 2275
    3000 1600 1700 1880 1980 2420 2000 -- 1317 3342 419 9.4 3060 3650
    4000 1800 1900 2114 2214 2720 2297 -- 1522 5667 511 12.1 3660 4350
    5000 2000 2100 2314 2414 2790 2340 -- 1534 6131 580 13.6 4410 5200
    6300 2000 2100 2314 2414 3275 2840 -- 2-34 7640 701 16.8 5010 5900
    8000 2200 2300 2514 2614 3470 3000 -- 1940 9566 766 18.8 6536 7435
    10000 2400 2500 2768 2868 3650 3180 -- 2064 12008 881 21.4 8450 9400
    12500 2400 2500 2768 2868 4260 3780 -- 2664 14624 1056 26.1 9830 10830
    16000 2800 2900 3130 3230 4205 3705 -- 2468 19087 1247 28.5 14020 15220


    Orientation de la buse

    Diagramme d'orientation de la buse du réceptacle
    Capacité (litres) Disposition de la tête Buses pour cuves et couvercles DN ▲ Buses de gaine (Qté) DN
    N1 L B K N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N14 N15 N18 N19
    63 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    100 1 100 40 65 80 40 - 80 - 80 - 50 - 40 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    160 1 100 40 65 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    250 1 150 50 80 80 50 - 80 - 80 - 80 - 50 40 40 40 40 1/2" 1/2"
    630 2 250 100 125 100 100 - 100 - 150 - 100 - 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1000 2 350x450 100 125 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    1600 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    2000 3 350x450 100 150 100 - 100 - 200 100 200 - 100 - 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    3000 4 350x450 100 150 100 100 100 - 200 100 200 - 100 100 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    4000 4 350x450 100 150 100 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 50 50 50 1/2" 1/2"
    5000 4 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    6300 5 500 100 200 150 150 150 - 250 150 250 - 150 150 50 80 50(2) 80 1/2" 1/2"
    8000 6 500 100 200 150 150 150 150 300 150 300 150 150 150 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    10000 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    12500 6 500 100 250 150 200 200 250 300 200 300 200 250 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"
    16000 6 500 100 250 150 200 200 300 400 200 400 200 300 200 50 80 50(3) 80 1/2" 1/2"

    Options d'approvisionnement

  • Matériaux : Acier inoxydable, acier au carbone
  • Réservoirs sous pression :
    • Construction à bride pour faciliter l'entretien
    • Construction monobloc pour une résistance élevée à la pression et une réduction des fuites
  • Récepteurs revêtus de verre : Disponibles en différentes couleurs pour répondre aux besoins de processus spécifiques
  • Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et aux exigences de conformité.

    • Avantages

  • Facilité d'entretien : La partie supérieure à rebord permet d'accéder facilement à l'intérieur pour le nettoyage, l'inspection et les réparations.
  • Résistance élevée de la cuve à la pression : la conception monobloc garantit des performances robustes et des fuites réduites.
  • Résistance élevée à la corrosion chimique : Assure une longue durée de vie à l'équipement.
  • Équipement polyvalent : Idéal pour les usines modernes dont les exigences en matière de processus et de lots changent.
  • Couleurs de verre personnalisables : Disponibles pour répondre aux exigences du client en matière de processus.

    • Application

  • Récupération des substances du réacteur : Récupération efficace des substances en aval de la réaction.
  • Dosage du réacteur : Dosage précis des réactifs en amont du réacteur.
  • Industrie chimique : Pour les processus exigeant des normes de pureté et de non-contamination élevées.
  • Industrie pharmaceutique : Convient aux applications sensibles nécessitant des normes de pureté élevées.
  • Industrie nucléaire : Idéal pour manipuler des matériaux sensibles avec précision et sécurité.
  • Industrie des engrais et de l'alimentation : Assure la sécurité et la qualité des processus de production.

    • Agitateur compatible

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    Accessoires

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