Les équipements à revêtement de verre sont fabriqués en interne selon des normes de qualité internationales rigoureuses, notamment ISO 9001:2015, DIN EN ISO 28-721 et ASME VIII.

Nous appliquons des régimes d'inspection rigoureux tout au long du processus de fabrication, en commençant par la réception des matières premières et en assurant une traçabilité complète des matériaux tout au long du processus de fabrication.

_Fabrication

SGL a développé une main-d'œuvre qualifiée, certifiée selon les dernières normes ISO et ASME, qui est capable de fabriquer des produits selon des tolérances serrées et des spécifications de soudage internationales, en utilisant le soudage robotisé CNC de précision. Nos soudeurs codés créent la base de la fabrication, qui est ensuite finie de manière experte afin de garantir l'absence d'imperfections de surface. Après la fabrication et l'usinage, toutes les soudures sont soumises à un contrôle non destructif (CND) conformément aux dernières normes ASME et internationales relatives aux appareils à pression, afin de garantir l'intégrité des joints.

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_{Traitement thermique}

Après la fabrication, le produit est normalisé et grenaillé pour s'assurer que toutes les surfaces sont propres et présentent un état de surface optimal pour l'adhérence mécanique du revêtement en verre.

Une fois le revêtement de verre appliqué, le four automatisé à commande numérique de SGL provoque la fusion entre les particules de verre (généralement à une température supérieure à 800 °C) afin de durcir le revêtement de manière homogène, conformément à des normes de qualité précises. SGL dispose en interne de fours de traitement thermique contrôlés par ordinateur, capables d'atteindre des températures de 1000 degrés Celsius.

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_L'inspection

SGL effectue une inspection à 100 % de tous les récipients et équipements sous pression fabriqués.

Notre processus d'inspection est entièrement détaillé dans notre système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et est respecté à tout moment, compte tenu de la criticité des produits que nous fabriquons.

Nous acceptons également les points d'arrêt d'inspection des clients au cours du processus de fabrication, où, à des moments convenus à l'avance, les ingénieurs qualité des clients peuvent inspecter les produits partiellement fabriqués. Cela est généralement nécessaire lorsque l'inspection ne peut pas être effectuée lorsque le produit est à son stade final (par exemple, l'examen de la finition de surface à l'intérieur d'un récipient soudé/scellé pourrait être un point d'arrêt d'inspection demandé).