Nichtrostender Stahl wurde 1912 von Harry Brearley vom Brown-Firth-Forschungslabor in Sheffield, dem Sitz von Standard Glass Lining Technology (UK), erfunden. Brearley war auf der Suche nach einer korrosionsbeständigen Legierung für Gewehrläufe, als er die martensitische Edelstahllegierung entdeckte und anschließend industrialisierte. Seitdem hat sich nichtrostender Stahl für die Umschließung chemischer Prozesse durchgesetzt, da er eine bessere chemische Beständigkeit als Eisen oder Weichstahl aufweist und auf dem Markt weithin verfügbar ist.
Nichtrostender Stahl ist eine anorganische chemische Verbindung, die im Wesentlichen aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Aus nichtrostendem Stahl hergestellte Produkte sind widerstandsfähig, und ihre Anschaffungskosten sind zwar höher als die von Eisen oder Baustahl, aber oft niedriger als die anderer exotischer metallurgischer Werkstoffe. Allerdings kann nichtrostender Stahl falsch eingesetzt werden, was zu Problemen bei der Verarbeitung führt, da das Material keine ausreichenden Eigenschaften besitzt, um chemischen Angriffen oder dem korrosiven Angriff von Biofilmkomponenten standzuhalten. Leider korrodiert nichtrostender Stahl im Laufe der Zeit, da die geringen Inhaltsstoffe verloren gehen und elektrochemische Potenziale entstehen, die die Oxidation von Eisen fördern.
Dies zeigt sich typischerweise bei Schweißnähten aus rostfreiem Stahl, wo das Eisen leichter der Oxidation zugänglich ist. Selbst unter den "mildesten" chemischen Bedingungen, wie z. B. heißem Dampf, führt der entstehende Rost ("Rouging") zu einer Verunreinigung und Beeinträchtigung der Qualität der Produkte, die in solchen Anlagen hergestellt werden. Dies kann katastrophale Folgen für pharmazeutische Anlagen haben, die teure Medikamente und Substanzen für den menschlichen Verzehr verarbeiten.
Edelstahl kann chemisch behandelt (passiviert) werden, um seine Reaktivität zu verringern, aber dies ist eine zeitaufwändige und teure Behandlung, die regelmäßig durchgeführt werden muss, um sicherzustellen, dass das Eisen in diesem Material nicht oxidiert (rostet). Das Material kann auch elektropoliert werden, aber auch dies ist teuer und kann immer nur als vorübergehende Verbesserungslösung angesehen werden, da das Elektroglätten nur die Höhe der Unebenheiten in der metallurgischen Oberfläche verkleinert und wenig dazu beiträgt, die Ecken und Ritzen rund um die Basis der Unebenheiten zu entfernen. Schlimmer noch, durch das Elektropolieren können Einschlüsse im Metall entfernt werden, wodurch Gruben entstehen, die wiederum Mikroorganismen und Biofilmkomponenten beherbergen können, um sie selbst vor der gründlichsten Reinigung zu schützen.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass nichtrostender Stahl, egal wie er behandelt wird, leider auf viele aggressive Chemikalien reagiert, wie sie in der chemischen, pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie vorkommen, und dass daher alternative Lösungen für die Chemikalienbeständigkeit der Verarbeitungsgeräte angewandt werden müssen.
Emaillierte Anlagen stellen eine ideale technische Lösung für chemische und pharmazeutische Verarbeitungsanwendungen dar. Eine Glasbeschichtung wird auf die Oberfläche des Trägermaterials, in der Regel Stahl, aufgesprüht und dann in einem sich wiederholenden Prozess bei hoher Temperatur thermisch verschmolzen, bis die gewünschte Glasdicke erreicht ist. Das Trägermaterial verleiht der Anlage eine hohe Festigkeit, während die Glasbeschichtung erhebliche physikalische und chemische Vorteile für die benetzten Oberflächen mit sich bringt.
Diese emaillierten Oberflächen sind strapazierfähig und hochglanzpoliert, so dass sie sich mit einer ganzen Reihe von Substanzen, einschließlich Dampf, leicht und nachhaltig reinigen lassen. Durch diese superharte, feine Oberfläche sind emaillierte Geräteoberflächen von Natur aus gut geeignet, um Kreuzkontaminationen bei der Chargenverarbeitung zu vermeiden. Da die emaillierte Oberfläche den Geschmack, die Farbe oder die Reinheit des Inhalts der Geräte nicht beeinträchtigt, bietet sie eine sehr vielseitige Lösung für hochwertige Verfahren.
Der wohl größte Vorteil von emaillierten Anlagen ist die sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren, organischen Säuren und organischen Lösungsmitteln bei unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen. Infolgedessen haben emaillierte Ausrüstungen wie Reaktoren, Auffangbehälter und Lagertanks die Gunst vieler Betriebsleiter im Vereinigten Königreich, in Europa, Indien und den USA gewonnen, da die Behälter robust, langlebig, strapazierfähig und physisch widerstandsfähig sind und eine breite Palette hoher Drücke und Temperaturen bewältigen können.
Traditionell mussten hochwertige emaillierte Anlagen für pharmazeutische Anwendungen in Indien von Lieferanten in Europa und Nordamerika importiert werden. Dies machte den weit verbreiteten Einsatz von emaillierten Ausrüstungen, insbesondere für maßgeschneiderte Anlagen, in Indien kommerziell schwierig. Mit der Einführung von Standard Glass Lining Technology Pvt. Ltd. mit Sitz in Hyderabad wurde jedoch in den letzten 5 Jahren emaillierte Technologie von Weltklasse für ALLE Arten von Prozessanlagen und zugehörigen Komponenten für den indischen Inlandsmarkt sehr erschwinglich.
Standard Glass Lining Technology ist Teil der Standard Group of Companies, die in Hyderabad auf einer Fläche von über 250.000 Quadratmetern in mehr als acht Werken produziert und über technologische Innovationen aus Großbritannien verfügt. Das Unternehmen liefert daher eine ganze Reihe von schlüsselfertigen, vorteilhaften Ausrüstungen, von Ventilen bis zu Reaktoren, Filtern bis zu Mischern und Barriere-Isolatoren bis zu Rührwerkstrocknern (ANFD), die alle mit emaillierten Oberflächen angeboten werden können.
Das Ergebnis ist eine erschwingliche, hochleistungsfähige emaillierte Produktpalette, die sich ideal für ganzheitliche chemische und pharmazeutische Prozesse eignet und im Vergleich zu anderen Werkstoffen eine längere Haltbarkeit, Härte und chemische Beständigkeit der Anlagen bietet.
Für weitere Informationen über die hochwertige Technologie der chemischen Beständigkeit von Glasauskleidungen und/oder die breite Palette an erstklassigen Ausrüstungsdesigns, die die Standard Group anbietet, kontaktieren Sie bitte Standard Glass Lining Technology hier.
