Réacteurs AE à revêtement de verre

RÉACTEURS AE : Réacteurs à brides revêtus de verre

Les réacteurs AE, également connus sous le nom de réacteurs à brides revêtus de verre, sont spécialement conçus pour divers procédés chimiques et industriels. Ces réacteurs sont dotés de brides au sommet de la cuve, ce qui facilite la maintenance et la polyvalence. La conception à brides permet d'accéder facilement à l'intérieur, ce qui rend les tâches telles que le nettoyage, l'inspection et les réparations plus efficaces. En outre, les brides supérieures permettent l'intégration d'accessoires et de modifications pour répondre aux exigences de processus spécifiques, ce qui rend ces réacteurs très polyvalents.

Excellence en matière de fabrication

Nos réacteurs sont conçus et construits conformément à la section VIII de l'ASME, avec des dimensions d'équipement conformes à la norme DIN 28136. Toute la fabrication est testée conformément à la section IX de l'ASME, et le revêtement en verre est testé conformément à la norme ISO/DIN 28136. Nous veillons à ce que nos matériaux et consommables soient conformes aux normes ASME Section II. Nos installations sont accréditées par les certifications ISO 9001, 14000 et 45000 et approuvées par les tampons ASME U & R.

Spécifications techniques

Matériau de construction : Acier inoxydable ou acier au carbone
Gamme de pression : Du vide à 10 Bar(g) / 145 psi(g)
Plage de capacité : 30 Litres à 40 000 Litres
Normes de conception : DIN 26136 dans les conceptions AE
Normes de fabrication : ASME Section VIII Div.-I Dernière édition, ANSI-B 16.5 #150
Options de conformité : PED, ATEX et CE
Caractéristiques supplémentaires :
- Veste de chauffage/refroidissement
- Différents types d'agitateurs : Agitateur à ancre, à hélice, SMBT, à feuilles coudées
- Moteur antidéflagrant IE3
- Garniture mécanique interne (simple ou double)

Dimensions

Notes :

Toutes les dimensions sont exprimées en "mm", sauf indication contraire.
Sans préavis, les spécifications sont susceptibles d'être modifiées en vue d'une amélioration continue.
H6 est la distance minimale requise à partir du niveau de l'ergot pour retirer l'agitateur.
Des capacités construites sur mesure peuvent également être fabriquées à la demande du client.

Données géométriques

Capacité Ltrs.	Dimensions principales									Volume total (litres)	Volume de l'enveloppe (litres)	Surface de transfert de chaleur (m²)	Capacité du moteur (H.P.)	Poids total (Kg)
Capacité Ltrs.	Diamètre extérieur du navire d1	Veste OD d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Volume total (litres)	Volume de l'enveloppe (litres)	Surface de transfert de chaleur (m²)	Capacité du moteur (H.P.)	Poids total (Kg)
63	508	600	420	300	752	1581	228	400	486	88	24	0.5	1.5	632
100	508	600	420	300	752	1661	368	600	486	124	37	0.8	1.5	799
160	600	700	500	360	852	1752	428	700	486	205	56	1.2	1.5	972
250	700	800	600	420	952	2000	507	800	486	320	78	1.6	1.5	1228
500	1000	1100	880	600	1356	2133	543	843	530	735	138	2.6	3	2343
630	1000	1100	880	600	1356	2133	703	1003	530	846	160	3	3	2587
1000	1200	1300	1060	720	1568	2273	806	1200	530	1494	200	4.5	3	3998
1600	1400	1500	1250	840	1780	2481	1017	1398	530	2344	275	6.3	5	5729
2000	1400	1500	1250	840	1780	2481	1217	1598	530	2620	322	7.2	5	6269
2500	1600	1700	1440	960	1980	2559	1204	1603	530	3482	376	8.3	7.5	8376
3000	1600	1700	1440	960	1980	2559	1354	1753	530	3772	407	9	7.5	8376
4000	1800	1900	1630	1100	2210	2960	1470	2000	530	5407	495	11.8	10	11933
5000	2000	2100	1810	1100	2414	3041	1458	2001	575	6680	561	13	10	13997
6300	2000	2100	1810	1100	2414	3210	2038	2501	575	8230	685	16.2	12.5	16666
8000	2200	2300	1972	1100	2614	3250	2125	2594	575	10608	766	18.88	15	21425
10000	2400	2500	2150	1350	2868	3831	2171	2730	575	11980	881	21.4	15	24900
12500	2400	2500	2150	1350	2868	3995	2771	3330	575	15942	1056	26	20	31342

Orientation de la buse

Diagramme d'orientation des tuyères du réacteur AE

Capacité (Litres)	Buses pour cuves et couvercles										Buses de gaine (Qté)
Capacité (Litres)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
63	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
100	100	40	65	80	40	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
160	100	40	65	80	50	-	80	-	80	-	50	-	40	40	40	40	40	1/2"	1/2"
250	150	50	80	80	50	-	80	-	80	-	80	-	50	40	40	40	40	1/2"	1/2"
500	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
630	300x400	100	125	100	100	-	100	-	150	-	100	-	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1000	350x450	100	125	100	100	-	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	200	200	100	-	200	100	200	-	100	50	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	500	100	200	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150		300	150	150	150	50	80	50(2)	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"

Options d'approvisionnement

Matériaux : Acier inoxydable, acier au carbone

Réservoirs sous pression : Construction à brides avec accès facile à la partie supérieure

Réacteurs à revêtement en verre : Disponibles en bleu foncé, bleu clair, blanc et vert

Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et aux exigences de conformité.

Avantages

Facilité d'entretien : La partie supérieure à rebord permet d'accéder facilement à l'intérieur pour le nettoyage, l'inspection et les réparations.

Polyvalence : Peut s'adapter à différents types d'agitateurs et de processus, y compris le mélange, les réactions, la distillation, etc.

Résistance élevée à la corrosion chimique : Assure une longue durée de vie à l'équipement.

Équipement polyvalent : Idéal pour les usines modernes dont les exigences en matière de processus et de lots changent.

Couleurs de verre personnalisables : Disponible en bleu foncé, bleu clair (pour les produits pharmaceutiques), blanc et vert pour répondre aux besoins spécifiques des processus.

Application

Industrie chimique : Pour le mélange sous pression et à température avec des gaz (par exemple, hydrogénation, chloration) et des catalyseurs.
Industrie pharmaceutique : Idéal pour les processus exigeant des normes de pureté et de non-contamination élevées.
Industrie nucléaire : Convient à la manipulation sûre et de haute précision de matériaux sensibles.
Industrie des engrais et de l'alimentation : Assure la sécurité et la qualité des processus de production.