Réacteurs CE à revêtement de verre

RÉACTEURS CE : Réservoirs sous pression monoblocs

Les récipients sous pression monoblocs sont un type spécialisé de récipient sous pression conçu comme une unité unique et intégrée. Contrairement aux récipients sous pression traditionnels, qui se composent de plusieurs éléments soudés ou boulonnés, les récipients sous pression monoblocs sont fabriqués comme une seule unité avec un couvercle à ouverture centrale. Cette construction sans soudure offre une résistance et une durabilité accrues, ainsi qu'un risque de fuite réduit, ce qui les rend idéaux pour les applications à forte demande.

Excellence en matière de fabrication

Nos réacteurs sont conçus et construits conformément à la section VIII de l'ASME, avec des dimensions d'équipement conformes à la norme DIN 28136. Toute la fabrication est testée conformément à la section IX de l'ASME, et le revêtement en verre est testé conformément à la norme ISO/DIN 28136. Nous veillons à ce que nos matériaux et consommables soient conformes aux normes ASME Section II. Nos installations sont accréditées par les certifications ISO 9001, 14000 et 45000 et approuvées par les tampons ASME U & R.

Spécifications techniques

Matériau de construction : Acier inoxydable ou acier au carbone

Gamme de pression : Du vide à 10 Bar(g) / 145 psi(g)

Gamme de capacités : 30 litres à 40 000 litres

Normes de conception : DIN 28136 (modèles AE ou CE)

Normes de fabrication : ASME Section VIII Div.-I Dernière édition, ANSI-B 16.5 #150

Options de conformité : PED, ATEX et CE

Caractéristiques supplémentaires :

Veste de chauffage/refroidissement
Différents types d'agitateurs : Agitateur à ancre, à hélice, SMBT, à feuilles coudées
Moteur antidéflagrant IE3
Garniture mécanique interne (simple ou double)

Dimensions

Notes :

Toutes les dimensions sont exprimées en "mm", sauf indication contraire.
Sans préavis, les spécifications sont susceptibles d'être modifiées en vue d'une amélioration continue.
H6 est la distance minimale requise à partir du niveau de l'ergot pour retirer l'agitateur.
Des capacités construites sur mesure peuvent également être fabriquées à la demande du client.

Données géométriques

Capacité (litres)	Dimensions principales									Volume total (litres)	Volume de l'enveloppe (litres)	Surface de transfert de chaleur (m²)	Capacité du moteur (H.P.)	Poids total (Kg)
Capacité (litres)	Diamètre extérieur du navire d1	Veste OD d2	d3	d4	PCD	H1	H2	H3	H5	Volume total (litres)	Volume de l'enveloppe (litres)	Surface de transfert de chaleur (m²)	Capacité du moteur (H.P.)	Poids total (Kg)
1000	1200	1300	720	-	1564	2188	700	1298	530	1206	215	4.6	3	3492
1600	1400	1500	840	-	1780	2351	977	1612	530	2047	284	6.5	5	5377
2000	1400	1500	840	-	1780	2351	1159	1794	530	2316	316	7.4	5	5876
2500	1600	1700	960	-	1980	2432	1176	1860	530	3110	392	8.6	7.5	7722
3000	1600	1700	960	-	1980	2432	1312	1996	530	3347	420	9.3	7.5	7867
4000	1800	1900	1100	-	2210	2691	1523	2286	530	4875	511	12.2	7.5	10859
5000	2000	2100	1100	-	2414	2856	1530	2339	575	6060	580	13.6	10	13081
6300	2000	2100	1100	-	2414	3018	2032	2838	575	7565	701	16.8	12.5	15722
8000	2200	2300	1100	-	2614	3152	2030	3000	575	9300	766	18.9	15	19216
10000	2400	2500	1350	800	2868	3308	2057	3177	575	11980	881	21.4	15	24157
12500	2400	2500	1350	800	2868	3415	2657	3777	575	14580	1056	26.1	20	28512
16000	2800	2900	1350	750	3272	3972	2472	3705	575	19000	1116	29.3	25	37018
20000	2800	2900	1350	750	3272	4184	3148	4385	575	22980	1371	34.6	30	43799
25000	3000	3100	1600	900	3850	4536	3205	4755	575	28766	1696	40.4	40	49662
32000	3400	3550	1700	1100	4400	4956	3111	4848	575	37155	2835	45.89	50	71560

Orientation de la buse

Diagramme d'orientation des tuyères du réacteur CE

Capacité (Litres)	Buses pour cuves et couvercles													Buses de gaine (Qté)
Capacité (Litres)	N1	L	B	K	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12	N14 a,b,c	N15	N18	N19
1000	300x400	100	125	100	150	80	-	80	-	80	-	80	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
1600	350x450	100	150	100	-	100	-	200	100	200	-	100	-	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2000	350x450	100	150	100	-	100	-	200	100	200	-	100	-	50	50	50	50	1/2"	1/2"
2500	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
3000	350x450	100	150	100	100	100	-	200	100	200	-	100	100	50	50	50	50	1/2"	1/2"
4000	350x450	100	150	100	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	50	50	50	1/2"	1/2"
5000	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
6300	500	100	200	150	150	150	-	250	150	250	-	150	150	50	80	50(2)	80	1/2"	1/2"
8000	500	100	200	150	150	150	150	300	150	300	150	150	150	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
10000	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
12500	500	100	250	150	200	200	250	300	200	300	200	250	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
16000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
20000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
25000	500	100	250	150	200	200	300	400	200	400	200	300	200	50	80	50(3)	80	1/2"	1/2"
32000	500	100	250	150	200	200	400	400	200	400	200	400	200	100	100	100(1) 80(2)	100	1/2"	1/2"

Options d'approvisionnement

Matériaux : Acier inoxydable, acier au carbone

Réservoirs sous pression : Construction monobloc sans soudure

Réacteurs à revêtement en verre : Disponibles en bleu foncé, bleu clair, blanc et vert

Personnalisation : Des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie et aux exigences de conformité.

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Avantages

Résistance élevée à la corrosion chimique : Assure une longue durée de vie à l'équipement.

Applications polyvalentes : Convient aux usines modernes dont les exigences en matière de processus et de lots changent.

Couleurs de verre personnalisables : Disponible en bleu foncé, bleu clair (pour les produits pharmaceutiques), blanc et vert pour répondre aux besoins spécifiques des processus.

Construction sans couture : Réduit les points de faiblesse potentiels ou les fuites, améliorant ainsi la durabilité et la sécurité.